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컨테이너 가이드: 유형, 선택, 유지 관리 및 시스템 통합

체인 컨베이어는 종종 체인에 부착된 롤러, 슬레이트 또는 고정 장치를 사용하여 하나 이상의 무한 체인에서 하중을 이동시키는 자재 취급 기계입니다. 롤러 컨베이어가 1,200kg 팔레트 아래로 미끄러지기 시작할 때 또는 조립 라인에서 몇 밀리미터 내에서 반복 가능한 인덱싱이 필요할 때 지정하는 유형입니다.

작동 원리는 간단합니다. 모터가 스프로킷을 회전시키고, 스프로킷이 체인을 구동하고, 체인이 안내 경로를 따라 하중을 전달합니다. 이러한 긍정적인 결합은 마찰 구동 롤러가 마모되거나 위치를 잃을 수 있는 팔레트 처리, 스탬핑 라인, 주조 공장 및 조립 작업에서 체인 컨베이어가 버티는 이유입니다.

체인 컨베이어는 포지티브 구동 컨베이어입니다. 체인이 하중을 당기거나 운반하므로 미끄러짐은 롤러 마찰보다는 체인 강도와 스프로킷 맞물림에 의해 제한됩니다.

구매자에게 실질적인 질문은 체인 컨베이어가 강한지 여부가 아닙니다. 체인, 가이드 레일, 테이크업, 트랜스퍼 레이아웃이 하나의 마모 시스템을 구성하는지 여부입니다. 부하에 비해 크기가 크지만 환경에 비해 크기가 작은 체인은 여전히 ​​조기에 실패합니다.

체인 컨베이어의 기능과 롤러 대안을 능가하는 경우

체인 컨베이어는 O-밴드나 마찰 휠로 구동되는 롤러를 통하지 않고 체인을 통해 하중을 전달하므로 무거운 팔레트, 열 및 빈번한 축적에도 견딜 수 있습니다. 일반적으로 하나 또는 두 개의 가닥이 마모 가이드에서 실행됩니다. 하중은 체인, 체인 가닥 사이에 장착된 롤러 또는 체인에 부착된 슬랫 및 고정 장치에 직접 놓입니다.

일반적으로 사양을 결정하는 기준에 따라 체인 컨베이어를 롤러 및 벨트 컨베이어와 비교합니다.
기준 체인 컨베이어 롤러 컨베이어 벨트 컨베이어
드라이브 스프로킷과 체인; 긍정적인 참여 O-밴드, 마찰 휠 또는 전동 롤러 풀리와 벨트 마찰
일반적인 단위 하중 무거운 팔레트 및 고정물; 여러 가닥으로 용량 증가 상자, 토트 및 가벼운 팔레트 대량 자재 또는 연속 소형 품목
축적 정지, 구역 또는 축적 롤러; 낮은 배압 가능 상자에 적합합니다. 구역 제어는 롤러 유형에 따라 다름 특별한 벨트나 간격 조절 없이 제한됨
환경 열, 기름, 먼지, 세척 및 작업이 많은 장소 실내 공간 청소 및 조명 조립 대량 취급 및 원활한 제품 흐름
유지보수 중점 체인 장력, 스프로킷 마모, 가이드 레일, 윤활 롤러 베어링, O-밴드 및 드라이브 정렬 벨트 트래킹, 장력 및 접합 상태
하중 경로에 확실한 결합이 필요한 경우 체인 구동을 선택하십시오. 하중이 가벼우거나 제품이 깨지기 쉬우거나 레이아웃에 연속적으로 매끄러운 표면이 필요한 경우 롤러 또는 벨트 드라이브를 선택하십시오.

체인 컨베이어 유형 및 처리 부하

대부분의 산업용 체인 컨베이어는 롤러 체인 컨베이어, 슬랫 톱 체인 컨베이어, 2배속 체인 컨베이어, 고하중 체인 컨베이어 등 4가지 제품군으로 분류됩니다.

Custom Chain Conveyor for Pallets and Heavy Totes 팔레트 및 무거운 토트용 맞춤형 체인 컨베이어 팔레트 및 대형 토트 핸들링을 위한 맞춤형 롤러 체인 컨베이어로, BDC 2열 및 3열 모델과 명시된 하중은 500~3000kg입니다. 제품보기 →

롤러 체인 컨베이어

이는 가이드 레일에서 작동하는 하나 이상의 롤러 체인을 사용합니다. 팔레트, 스틸리지 및 무거운 토트에 일반적으로 사용됩니다. 하중은 체인 링크, 스트랜드 사이의 롤러 또는 체인에 장착된 도그가 밀고 있는 팔레트에 놓일 수 있습니다.

슬랫 톱 체인 컨베이어

A 판금 상단 체인 컨베이어 연속적인 표면에 연결된 넓은 플라스틱 또는 스테인레스 스틸 슬레이트를 사용합니다. 두 개의 좁은 체인 가닥이 아닌 안정적인 표면이 필요한 음료 라인, 식품 가공 및 소형 부품에 적합합니다.

배속 체인 컨베이어

이는 조립 라인 컨베이어입니다. 체인은 한 속도로 작동하며 가속 섹션을 통해 다른 속도로 팔레트나 고정 장치를 운반합니다. 워크스테이션은 전체 라인을 중지하지 않고도 팔레트를 중지할 수 있습니다.

고하중 체인 컨베이어

고하중 설계에서는 더 큰 피치 체인, 다중 스트랜드, 강화된 가이드 레일 및 더 무거운 테이크업 프레임을 사용합니다. 타이어 공장, 철강 공장, 스탬핑 라인 및 충격 부하가 정상적인 영역에서 나타납니다.

50-300kg 경량 토트 및 소형 팔레트
300-1,200kg 일반 파렛트 및 조립업무
1,200kg 고하중 및 충격 내구성 라인
체인 유형은 하중 중량이 아닌 하중 지지력에 따라 결정되는 경우가 많습니다. 4개의 작은 롤러에 있는 600kg 팔레트에는 두 개의 넓은 슬랫 체인에 걸쳐 있는 600kg 팔레트와 다른 체인 및 가이드 배열이 필요합니다.

선택 기준: 속도, 부하, 환경, 축적

단위당 부하, 필요한 처리량, 체인 속도 및 작동 환경이라는 4가지 입력을 통해 체인 컨베이어의 크기를 결정합니다. 평균이 아닌 가장 무거운 단위 하중으로 시작한 다음 걸린 팔레트, 잘못된 이동 및 정지에 대한 충격 허용치를 추가합니다.

  1. 단위하중을 정의합니다. 무게, 설치 공간, 무게 중심 및 하중이 견고한지 유연한지 여부를 기록합니다.
  2. 처리량과 속도를 설정합니다. 체인 속도는 팔레트 피치, 사이클 시간 및 누적 논리에 따라 결정됩니다.
  3. 체인과 가이드 재료를 선택하십시오. 탄소강, 스테인리스강, 플라스틱 상판 또는 특수 코팅은 각각 서로 다른 마모 또는 부식 문제를 해결합니다.
  4. 환경을 확인하세요. 온도, 세척 화학물질, 오일, 먼지 및 폭발 위험에 따라 윤활, 간격 및 인증 요구 사항이 변경됩니다.
  5. 인터페이스를 잠급니다. 전송 간격, 정지 위치, 센서 및 운영자 액세스에 따라 라인이 일정한 속도로 작동하는지 아니면 병목 현상이 발생하는지가 결정됩니다.
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평균 하중을 기준으로 체인 크기를 조정하지 마십시오. 가장 무거운 팔레트와 걸림 또는 잘못된 전송으로 인한 충격을 사용하십시오. 이러한 단일 결정으로 대부분의 스프로킷, 핀 및 가이드 레일 고장을 예방할 수 있습니다.

가동 시간을 결정하는 통합, 안전 및 유지 관리 포인트

대부분의 체인 컨베이어 가동 중지 시간은 직선 중간 섹션이 아닌 이송 지점, 축적 영역 및 체인 장력 조정 장치에서 발생합니다. 이송은 팔레트가 데드 플레이트를 잡고, 센서가 플래그를 놓치고, 체인이 정렬되지 않는 곳입니다.

안정적인 통합

  • 가장 작은 하중과 가장 큰 하중에 맞춰 간격을 전달합니다.
  • 견고하고 접근 가능한 브래킷에 장착된 정지 장치 및 센서
  • 체인을 제거하지 않고도 검사가 가능한 가드
  • 테이크업 이동이 프레임에 표시됨

일반적인 실수

  • 체인 선택을 위해 평균 팔레트 중량 사용
  • 추측에 의한 축적 영역 설정
  • 동일한 드라이브에서 체인 피치 혼합
  • 사양 없이 윤활을 유지보수 팀에 맡김

유지보수는 주로 체인 신장, 스프라켓 톱니 마모, 가이드 레일 마모 등 세 가지 사항을 관찰하는 것입니다. 듀티 사이클에 권장되는 간격으로 테이크업 이동과 체인 느슨함을 점검하십시오. 세척 구역에서는 올바른 제품을 사용하십시오. 체인 구동 롤러 컨베이어 윤활 윤활유가 체인 코팅 및 취급 제품과 호환되는지 확인하십시오.

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테이크업 범위 이상으로 늘어난 체인은 충격 부하로 인해 톱니가 튀어나옵니다. 장력을 조정하기 전에 신장률을 확인하십시오. 마모된 체인을 조이면 마모 문제가 스프로킷과 베어링으로 ​​옮겨질 뿐입니다.

체인 컨베이어가 창고 및 제조에 적합한 곳

체인 컨베이어는 팔레트 핸들링, 조립 인덱싱 및 가혹한 운송 구역을 위한 기본 선택입니다. 체인 재질, 윤활유 및 가이드 레일이 조건에 일치하는 경우 동일한 포지티브 드라이브 원리가 냉동고, 주조 공장, 도장 공장 및 유통 센터에서 작동합니다.

01

팔레트 및 토트 운송

창고 팔레트 라인, 집결 경로, 보관과 발송 간 운송.

02

조립 및 인덱싱

반복 가능한 팔레트 정지가 필요한 자동차, 가전제품 및 전자 제품 라인.

03

가혹하고 무거운 의무

벨트와 가벼운 롤러가 조기에 파손되는 스탬핑, 타이어, 주조 및 세척 영역.

체인 컨베이어는 필수품이 아닙니다. 체인, 스프로킷, 가이드 레일 및 테이크업은 단일 마모 시스템입니다. 이를 세트로 지정하면 라인이 수년 동안 예상대로 실행됩니다.

체인 컨베이어 FAQ

체인 컨베이어는 일반적으로 하중이 무겁거나 작업이 가혹하거나 라인에 포지티브 인덱싱이 필요할 때 올바른 선택입니다. 스펙을 결정짓는 가장 많은 질문들입니다.

체인 컨베이어와 롤러 컨베이어의 차이점은 무엇입니까?

롤러 컨베이어는 일반적으로 자유 롤러 또는 구동 롤러의 하중을 이동합니다. 체인 컨베이어는 하나 이상의 무한 체인을 사용하여 하중을 당기거나 운반합니다. 체인 컨베이어는 확실한 구동력과 더 높은 부하 용량을 제공하는 반면, 롤러 컨베이어는 가벼운 상자와 토트용으로 더 간단한 경우가 많습니다.

체인 컨베이어는 얼마나 많은 하중을 처리할 수 있습니까?

체인 크기, 가닥 수, 지지 간격 및 속도에 따라 다릅니다. 표준 산업용 체인 컨베이어는 수백 킬로그램에서 수 톤에 이르는 팔레트를 처리합니다. 고하중 설계에서는 여러 가닥과 강화된 가이드 레일을 사용합니다. 항상 평균이 아닌 가장 무거운 단위 하중을 기준으로 크기를 결정하십시오.

벨트 컨베이어 대신 체인 컨베이어를 사용해야 하는 경우는 언제입니까?

하중이 무겁거나, 뜨겁거나, 기름기가 있거나, 낮은 배압으로 축적이 필요한 경우 체인을 사용하십시오. 대량 자재 또는 연속적으로 매끄러운 표면이 필요한 경우 벨트를 사용하십시오. 체인 컨베이어는 벨트를 손상시킬 수 있는 팔레트와 고정 장치도 처리합니다.

체인 컨베이어에는 어떤 유지 관리가 필요합니까?

체인 장력, 스프로킷 마모, 가이드 레일 및 윤활유를 일정한 간격으로 검사하십시오. 신장, 느슨한 핀, 마모된 스트립이 있는지 확인하십시오. 세척 또는 고온 환경에서는 해당 조건에 지정된 윤활제와 체인 재질을 사용하십시오.

새로운 라인에 체인 컨베이어를 지정하는 경우 단위 부하 도면 및 전송 레이아웃부터 시작하십시오. 이 두 문서는 어떤 카탈로그 페이지보다 더 많은 디자인 문제를 해결합니다.
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