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평 벨트 컨베이어: 폭, 벨트 재질, 구동 및 추적에 대한 선택 가이드

25kg의 상자를 30m/분의 속도로 움직이는 600mm 폭의 평벨트 컨베이어는 종이 위에서는 단순한 기계처럼 보입니다. 바닥에서는 세 가지 세부 사항에 따라 10년 동안 작동할지 아니면 6주마다 장력을 다시 조정해야 할지 결정합니다. 즉, 풀리 크라운 위치, 드라이브 장착 위치, 벨트 접합 방식입니다.

평벨트 컨베이어는 운반 표면이 연속적이고 부드러우며 청소가 쉽기 때문에 개별 품목의 수평 운송을 위한 기본 선택입니다. 그렇다고 해서 지정하기가 간단하지는 않습니다. 첫 번째 프레임 섹션을 용접하기 전에 벨트 재질, 프레임 폭, 드라이브 배치, 테이크업 이동 및 각 끝의 전송을 모두 해결해야 합니다.

일반적인 평벨트 컨베이어의 작업 범위: 최대 약 50kg의 품목, 벨트 속도는 5~60m/분, 클릿이 필요하기 전 약 15~20도의 부드러운 벨트 경사.

플랫 벨트 컨베이어란 무엇입니까?

플랫 벨트 컨베이어는 헤드 풀리와 테일 풀리 위로 이어지는 플랫 벨트의 연속 루프로, 슬라이더 베드 또는 운반 롤러 세트로 그 사이를 지지하며, 상단 런은 한 지점에서 다른 지점으로 물품을 운반합니다.

표면이 매끄러우므로 디자인에서는 상자, 토트, 트레이, 포장된 물품, 고정 장치에 고정된 부품 등 각 항목이 자체 베이스에 안정적으로 안착된다고 가정합니다. 6개의 어셈블리가 거의 모든 장치를 구성합니다.

  • 프레임: 일반적으로 20mm에서 100mm 프로파일 시리즈로 제작되는 압출 알루미늄 프로파일 또는 용접 강철.
  • 벨트: PVC, PU, 고무, 실리콘 또는 폴리에스테르 직물, 일반적으로 두께가 1mm ~ 5mm입니다.
  • 풀리: 머리와 꼬리 풀리는 벨트가 중앙에 위치하도록 1~2도 정도 크라운이 있는 경우가 많습니다. 풀리 직경은 벨트 두께와 최소 굽힘 반경을 따릅니다.
  • 지지대: 가벼운 하중을 위한 저마찰 슬라이더 플레이트 또는 더 긴 스팬에서 100mm ~ 300mm 간격의 운반 롤러.
  • 드라이브: 헤드 풀리 내부의 드럼 모터 또는 체인, 샤프트 또는 타이밍 벨트로 연결된 외부 기어 모터.
  • 테이크업: 30mm ~ 60mm 조정 이동으로 나사 또는 중력 인장.
인용할 가치가 있는 정의: 평벨트 컨베이어는 파손되지 않은 평탄한 벨트 표면에서 제품을 운반하므로 제품에 표시를 남기거나 잔해물을 가두는 클리트, 플라이트 또는 포켓 없이 품목을 수평으로 또는 완만하게 경사지게 이동합니다.

벨트 재질 및 표면 옵션

벨트 선택은 제품, 작동 환경 및 청소 방식에 따라 결정되며 프레임 치수를 고정하기 전에 결정되어야 합니다.

일반적인 평벨트 소재와 각각의 용도에 적합합니다.
벨트 소재 다음에 가장 적합합니다. 일반적인 작동 온도 조심하세요
PVC 상자, 토트, 조명 조립품 -10~70℃ 추운 방에서는 뻣뻣해집니다. 적당한 내유성
PU 식품 접촉, 기름진 부분, 세척 -20~80℃ 더 높은 비용; 정확한 풀리 직경이 필요합니다
고무 무겁거나 마모성 부품 -20~60℃ 벨트가 무거울수록 더 많은 구동 토크가 필요합니다.
실리콘 뜨거운 부품, 오븐, 열 터널 -40~200℃ 낮은 인열 강도; 내마모성이 좋지 않음
폴리에스터 원단 고속 조명 품목, 저소음 -10~100℃ 습기와 가장자리 해짐에 민감함
프레임을 용접하기 전에 벨트를 구입하세요. 2mm PU 벨트와 4mm 고무 벨트에는 서로 다른 최소 풀리 직경과 서로 다른 테이크업 이동이 필요하므로 나중에 벨트 유형을 변경하면 일반적으로 새 풀리도 필요합니다.

플랫 벨트 또는 클리트 벨트?

품목이 안정적이고 자립 가능하며 부드러운 표면이 필요한 경우에는 평벨트를 사용하십시오. 가파른 경사면에서 하중을 유지해야 하거나 고정된 피치로 인덱싱해야 하는 경우 클리트 벨트를 사용하십시오.

플랫 벨트는 다음과 같은 경우에 적합합니다.

  • 아이템은 평평하고 안정적인 기반을 가지고 있습니다.
  • 제품에 표시가 있거나 긁힌 자국이 있어서는 안 됩니다.
  • 청소 및 세탁 문제
  • 양쪽 끝의 전송에는 작은 간격이 필요합니다.
  • 회선 속도가 빠릅니다.
  • 경사는 대략 15~20도 내외로 유지됩니다.

클리트 벨트는 다음과 같은 경우에 적합합니다.

  • 벨트 각도가 약 20도를 초과합니다.
  • 느슨하거나 둥근 품목은 롤백됩니다.
  • 품목은 고정된 간격으로 배치되어야 합니다.
  • 세분화되거나 작은 부품이 포함되어야 함
  • 높이가 제한되어 있어 가파른 경사만이 유일한 선택입니다.
일반적인 오진: 12도 경사에서 미끄러지는 것은 일반적으로 장력, 지체 또는 벨트 마찰 문제이지 클리트를 추가할 이유가 아닙니다. 클리트는 벨트 비용을 높이고 청소 문제를 일으키며 양쪽 끝의 이동을 더욱 복잡하게 만듭니다.

드라이브, 장력 조절 및 벨트 추적

모터 크기가 아닌 벨트 추적은 평벨트 컨베이어에서 계획되지 않은 가동 중지 시간을 발생시키는 가장 흔한 원인입니다.

드라이브를 장착할 위치

헤드엔드 드라이브는 로드된 벨트를 당겨서 상단 작동을 단단히 유지합니다. 센터 드라이브는 벨트가 늘어나서 미끄러짐이 발생하는 긴 컨베이어에 적합합니다. 테일 엔드 드라이브는 드물고 일반적으로 공간상의 이유로 선택됩니다. 왜냐하면 벨트를 밀고 무거운 시동 중에 버클을 채울 수 있기 때문입니다.

드럼 모터 또는 외부 기어 모터

드럼 모터는 헤드 풀리 내부에 기어박스와 모터를 배치합니다. 노출된 체인이 없고 가드가 없으며 바닥 공간이 적고 세척 구역에 적합한 밀봉 기능이 있습니다. 외부 기어 모터는 제자리에서 서비스하기가 더 쉽고 매우 길고 토크가 높은 라인에서 비용이 더 저렴합니다.

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긴장과 테이크업

30mm ~ 60mm의 나사 테이크업은 일반적인 벨트 스트레치를 커버합니다. 과도한 장력을 가하면 베어링이 편평해지고 스플라이스가 분리됩니다. 장력이 부족하면 벨트가 풀리에서 미끄러져 옆으로 표류하게 됩니다.

기억할 가치가 있는 추적 규칙: 벨트는 더 팽팽한 쪽으로 움직입니다. 테이크업을 1mm ~ 2mm 단계로 조정하고 컨베이어를 10회 완전히 회전시킨 다음 양쪽의 동일한 지점에서 벨트 가장자리를 측정합니다.

프레임 레이아웃 및 플랫 벨트가 적합한 위치

평벨트 컨베이어는 직선 수평 주행, 경사 주행, 좁은 설치 공간 내에서 제품 흐름의 방향을 바꾸는 회전 주행의 세 가지 기본 레이아웃으로 제작됩니다.

PVC, 부드러운 벨트
PU, 부드러운 벨트
고무, 매끄러운 벨트
미끄럼 방지 벨트

벨트 유형별 실제 경사 제한. 실제 값은 벨트 표면과 제품 베이스 사이의 마찰에 따라 달라집니다.

직진

대부분의 평벨트 컨베이어는 직선형이며 대략 500mm에서 최대 12m 이상의 모듈식 섹션으로 조립됩니다. 장거리 주행에는 더 많은 벨트 늘어남을 흡수할 수 있는 센터 드라이브나 테이크업이 필요합니다.

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경사진 달리기

매끄러운 벨트에서는 벨트와 제품 베이스 사이의 마찰로 인해 경사가 제한됩니다. 그 한계를 넘어서면 품목이 미끄러지거나 굴러가며, 클리트 또는 플라이트 벨트가 더 많은 장력을 주기보다는 실용적인 답이 됩니다.

터닝런

두 번째 컨베이어 없이 흐름을 45도, 90도 또는 180도 회전시킵니다. 회전 시 칼날 또는 테이퍼형 도르래는 벨트의 추적을 유지하며 제품이 프레임에 걸리지 않고 회전할 수 있을 만큼 내부 반경이 넓어야 합니다.

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레이아웃 전에 전송을 확인하십시오. 두 컨베이어 사이의 30mm 간격은 키가 큰 상자를 기울이기에 충분하며, 벨트 추적 조정을 아무리 많이 해도 너무 넓게 설계된 전송을 수정할 수 없습니다.

풀리 크라운과 벨트 사양이 동일한 엔지니어링 팀에 의해 설정되기 때문에 한 제조업체에서 제작한 프레임, 운반 롤러 및 드럼 모터는 공차 체인을 짧게 유지합니다. 는 생산 및 인증 배경 이 줄 뒤에는 첫 번째 주문 전에 확인해 볼 가치가 있습니다.

주문 전 사양 체크리스트

6개의 숫자는 벨트 폭, 품목당 하중, 분당 처리량, 경사 각도, 사용 가능한 길이 및 작동 환경 등 대부분의 평 벨트 컨베이어 설계를 제한합니다.

200-1200 mm 벨트 폭 범위
5-60 m/min 벨트 속도
50 부드러운 벨트의 품목당 kg
평벨트 컨베이어 견적을 내기 전에 공급업체에 필요한 정보입니다.
사양항목 일반적인 범위 잘못하는 데 드는 비용
벨트 폭 200mm ~ 1200mm 너무 좁으면 재작업을 의미합니다. 너무 넓어 벨트와 프레임 비용 낭비
항목별 로드 매끄러운 벨트에서 최대 50kg 평균 하중에 맞춰 크기가 조정되어 가장 무거운 품목에서는 라인이 실패합니다.
속도 5m/분 ~ 60m/분 너무 빠르면 전사가 불안정해지고 벨트 마모가 빨라집니다.
경사 최대 15~20도 부드럽게 제품이 뒤로 미끄러지고 벨트가 도르래의 그립력을 잃습니다.
환경 워시다운, 오일미스트, 열, 먼지 잘못된 벨트와 베어링은 몇 년이 아닌 몇 달 안에 고장납니다.
평균 품목이 아닌 가장 무거운 품목에 대한 크기입니다. 약 20kg 상자로 설계된 컨베이어는 교대 근무 시 도착하는 45kg 상자를 견디지 ​​못할 것입니다.

일반적인 문제 및 해결 방법

대부분의 평벨트 결함은 일반적으로 빈도 순으로 장력, 추적 또는 전달 지점으로 거슬러 올라갑니다.

  1. 벨트가 한쪽으로 쏠립니다. 먼저 프레임 레벨과 풀리 크라운을 확인한 다음 테이크업을 양쪽에서 1mm ~ 2mm 단계로 균등하게 조정하십시오.
  2. 하중이 가해지면 벨트가 미끄러집니다. 풀리를 청소하고 래깅을 검사하고 사용 가능한 테이크업 이동 범위 내에서만 장력을 높이십시오.
  3. 스플라이스에 실패했습니다. 잘못 정렬된 계단이나 핑거 스플라이스가 회전당 한 번씩 풀리에 닿습니다. 좋은 접합은 정사각형이고 벨트 두께에 맞게 깎인 것입니다.
  4. 전송 시 제품 팁. 간격을 좁히고 낙하를 줄이거나 짧은 노즈 바를 추가하면 다음 벨트가 걸릴 때까지 제품이 지지력을 유지할 수 있습니다.
  5. 벨트 가장자리가 해어지거나 말려 있습니다. 일반적으로 과도한 장력을 가하거나 벨트가 프레임을 문지르는 경우가 많습니다. 벨트 가장자리와 프레임 측면 사이의 간격을 확인하십시오.
2주마다 10분간 점검하면 벨트 장력, 양쪽 풀리의 추적, 스플라이스의 시각적 통과 등 대부분의 오류가 해결됩니다.

청소 간격 및 베어링 점검을 포함한 보다 완전한 유지 관리 일정이 여기에 나와 있습니다. 벨트 컨베이어 유지 관리 가이드 .

자주 묻는 질문

평벨트 컨베이어와 롤러 컨베이어의 차이점은 무엇입니까?

플랫 벨트 컨베이어는 작은 부품, 가방 및 불안정한 하중에 적합한 연속 벨트 표면에서 품목을 운반합니다. 롤러 컨베이어는 일련의 롤러를 통해 품목을 운반하며 팔레트나 견고한 토트와 같은 단단하고 평평한 베이스가 필요합니다. 평벨트는 더 부드럽고 조용합니다. 롤러 컨베이어는 더 무거운 단위 하중을 처리하고 더 쉽게 쌓입니다.

평벨트 컨베이어가 경사면에서 작동할 수 있습니까?

예, 부드러운 벨트를 사용하면 벨트와 제품 베이스 사이의 마찰에 따라 최대 약 15~20도까지 가능합니다. 그 각도 이상에서는 클리트 또는 플라이트 벨트가 필요합니다. 왜냐하면 올바른 장력이 있어도 품목이 미끄러지거나 뒤로 굴러가기 때문입니다.

어떤 벨트 너비가 필요합니까?

벨트 폭은 가장 넓은 제품보다 최소 50mm~100mm 넓어야 하며, 제품 무게 중심은 매 이송 시 벨트 가장자리 내부에 있어야 합니다. 표준 너비는 200mm에서 1200mm까지입니다. 벨트가 넓을수록 궤도를 유지하려면 더 많은 프레임 지지대와 더 큰 풀리가 필요합니다.

평벨트 컨베이어의 장력을 얼마나 자주 조정해야 합니까?

30mm ~ 60mm의 나사 테이크업을 사용하면 대부분의 벨트는 벨트가 고정되는 첫 주 동안에만 조정이 필요합니다. 그 후에는 몇 달에 한 번씩 장력을 확인하세요. 반복적인 장력 재조정은 일반적으로 벨트 늘어짐, 스플라이스 실패 또는 라인 과부하를 나타냅니다.

평벨트 컨베이어는 초기 결정에 보상을 줍니다. 설계 단계에서 벨트 재질, 풀리 크라운, 이송 간격 등을 해결하면 컨베이어가 라인에서 가장 조용한 부분이 됩니다.
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