바닥이 수평이 되는 순간 중력은 작동을 멈춥니다. 이것이 바로 시설을 A로 업그레이드하는 진짜 이유입니다. 전동 컨베이어 —중력 컨베이어가 나쁘기 때문이 아니라 경사면에서만 작동하기 때문입니다. 평지에서 일관되고 제어 가능한 움직임이 필요하다면 롤러를 구동하는 모터가 필요합니다. 문제는 어떤 구성이 실제로 귀하의 작업에 적합한지입니다.
모터 롤러 컨베이어를 차별화하는 요소
A 모터 롤러 컨베이어 외부 기어박스나 모터를 컨베이어 프레임에 부착하는 대신 롤러 튜브 내부에 직접 구동 모터를 통합합니다. 이 설계는 기존 전동식 컨베이어에 필요한 부피가 큰 구동 장치를 제거하여 눈에 띄게 작은 설치 공간을 제공합니다. 이는 바닥 공간이 비싼 포장 라인, 조립 셀 및 유통 센터에 매우 중요합니다.
모터가 롤러 내부에 밀봉되어 있기 때문에 체인 구동 방식에 비해 소음 수준이 크게 떨어집니다. 또한 이 시스템은 부하가 있을 때만(포토아이 센서를 사용하여) 전력을 끌어오므로 추가 프로그래밍 없이 유휴 에너지 소비를 줄입니다.
AC 대 DC: 성능을 정의하는 드라이브 결정
AC 및 DC 모터 롤러는 모두 동일한 소형 폼 팩터를 사용하지만 부하 시 다르게 작동하며 잘못된 것을 선택하면 설치 후 해결하기 어려운 문제가 발생합니다.
AC 모터 롤러 (예: SST-57A 및 SST-60A 시리즈)은 가볍고 평평하며 고르게 분포된 화물에 적합합니다. 배선이 간단하고 표준 산업용 전원 공급 장치와 호환되며 속도를 변경할 필요가 없는 작업에 비용 효율적입니다. 귀하의 라인이 한 가지 제품 유형을 일정한 중량으로 운영하는 경우 AC는 견고하고 경제적인 선택입니다.
DC 모터 롤러 (DC-57 및 DC-60 시리즈)은 부하 변동에 관계없이 일정한 토크를 제공하므로 화물 중량이 다양하거나 깨지기 쉬운 물품을 보호하기 위해 소프트 스타트/스톱 제어가 필요할 때 더 나은 옵션이 됩니다. 또한 DC 전압을 사용하면 보조 컨트롤러 없이 속도 조정이 가능하므로 전체 시스템 아키텍처가 단순화됩니다. 대부분의 혼합 제품 또는 전자상거래 이행 환경에서는 DC가 더욱 다양한 투자가 가능합니다.
세 가지 드라이브 모드와 각각의 사용 시기
AC 및 DC 라인 내에서, 전기 모터 롤러 컨베이어 전동 롤러가 이웃에게 동작을 전달하는 방법을 결정하는 세 가지 드라이브 구성으로 제공됩니다.
| 드라이브 모드 | 메커니즘 | 최고의 대상 | 예시 모델 |
|---|---|---|---|
| 싱글 액션 | 모터 롤러는 부하를 직접 구동합니다. 인접한 롤러를 연결하는 벨트 없음 | 짧은 영역, 정확한 위치 지정 | SST-57A / DC-57A |
| PU V-벨트 | 폴리우레탄 V 벨트는 모터 롤러를 구역의 패시브 롤러에 연결합니다. | 부드럽고 조용한 운송; 가벼운 부하부터 중간 부하까지 | SST-57B / DC-57B, SST-38D / DC-38D |
| #40 스프로킷 | 체인은 모터 롤러를 인접한 롤러에 연결합니다. | 더 무거운 짐; 견고한 산업 환경 | SST-57C / DC-57C |
38mm 롤러 직경 변형(SST-38D/DC-38D)은 치수가 더 작아서 소형 품목을 취급하는 좁은 컨베이어에 적합합니다. 57mm 및 60mm 직경 옵션은 표준 산업 하중을 처리하며 동일한 피치의 대부분의 컨베이어 프레임에서 상호 교환 가능합니다.
부하 용량 및 속도: 정확한 수치 파악
57~60mm 등급의 표준 전동 롤러 컨베이어는 구역당 최대 약 45kg(100lbs)의 하중을 처리하며, 이는 대부분의 소포 및 포장 응용 분야에 적용됩니다. 스프로킷 드라이브를 갖춘 산업 등급의 고강도 구성은 팔레트 수준 하중에 대해 구역당 1,700kg(3,900lbs)을 초과할 수 있습니다. 컨베이어 속도는 일반적으로 표준 설정에서 18m/min~60m/min(60~200FPM) 범위이며, 이 대역 밖에서 가변 속도 DC 장치를 조정할 수 있습니다.
구매자가 자주 간과하는 사양 중 하나는 바로 롤러 간격입니다. 일반적인 규칙은 화물 중량과 표면 마찰에 따라 구역 내 패시브 롤러 2~3개마다 전동 롤러 1개를 사용하는 것입니다. 공간이 부족한 전동 롤러는 비용을 낭비합니다. 공간이 너무 많으면 미끄러지거나 고르지 못한 운송이 발생합니다. 롤러 중심을 가장 짧은 제품 치수와 일치시키십시오. 품목은 항상 최소 3개의 롤러와 동시에 접촉해야 합니다.
전동 롤러 컨베이어가 최고의 가치를 제공하는 곳
가장 강력한 사용 사례 AC 전원 전동 롤러 시스템 균일한 제품과 고정 속도 요구 사항을 갖춘 스탬핑 및 조립 라인이 포함됩니다. DC 모터 롤러 컨베이어 제품이 다양하고 구역에 독립적인 시작/중지 제어가 필요한 전자 상거래 주문 처리 센터 및 창고 분류 라인에서 우위를 점할 수 있습니다.
두 유형 모두 다음과 깔끔하게 통합됩니다. 축적 롤러 컨베이어 섹션 압력이 0인 축적 버퍼를 생성하여 역압 손상 없이 항목을 대기열에 넣을 수 있습니다. 이 조합은 현대 자동 분류 라인의 중추입니다.
구매하기 전에 피해야 할 세 가지 실수
- 전압 불일치: 귀하의 시설이 50Hz 또는 60Hz 전력을 실행하는지 확인하십시오. AC 모터 롤러는 주파수에 민감합니다. 불일치는 속도와 토크에 직접적인 영향을 미칩니다. 외부 전원 공급 장치가 있는 DC 장치는 이 문제에 영향을 받지 않습니다.
- 롤러 간격 규칙 무시: 최소 제품 설치 공간에 대한 롤러 피치를 계산하지 않고 컨베이어 폭만 구매하는 것은 설치 후 컨베이어 성능 저하의 가장 일반적인 원인입니다.
- 건너뛰기 구역 축적 계획: 구역 제어가 없는 직선 전동 컨베이어는 단가가 더 높은 벨트 컨베이어일 뿐입니다. 롤러 모델을 지정하기 전에 축적 영역을 매핑하십시오. 이를 통해 실제로 필요한 포토아이 센서와 드라이버 카드 수가 결정됩니다.
전동 롤러 컨베이어와 전동 롤러 컨베이어는 동일한 제품에 대해 서로 바꿔 사용할 수 있는 용어가 아닙니다. 올바른 구성은 부하, 속도, 환경 및 프로세스에 필요한 구역 수준 제어 수준에 따라 달라집니다. 주문하기 직전에 이러한 매개변수를 얻으면 재작업에 소요되는 몇 주를 절약할 수 있습니다. AC/DC 분할, 드라이브 모드 선택 및 롤러 직경은 컨베이어가 10년 동안 안정적으로 작동할지 아니면 첫 해에 유지 관리 문제가 될지 여부를 결정하는 세 가지 결정입니다.
