롤러 컨베이어 축적 수많은 자재 취급 시스템의 조용한 작업자 역할을합니다. 효율성을 위해 정밀 엔지니어링을 통해 제품 흐름을 냉담하게 관리합니다. 그러나 엔지니어와 시설 관리자 모두가 종종 문제가 발생합니다. 누적 롤러 컨베이어의 전형적인 부하 용량은 무엇입니까?
답은 설계, 응용 프로그램 및 재료 구성의 혼합에 있습니다.
로드 용량 : 규칙이 아닌 범위
정적 선반 또는 강성 저장 시스템과 달리 축적 롤러 컨베이어는 움직임과 다양성을 위해 설계되었습니다. 부하 용량은 고정되지 않았으며 시스템 세부 사항에 맞게 유연합니다.
일반적으로, 축적 롤러 컨베이어의 전형적인 하중 용량은 선형 발 당 50 ~ 300 파운드 범위입니다. 그러나이 수치는 시작일뿐입니다. 용량은 다음과 같은 주요 설계 변수를 기반 으로이 범위를 초과 할 수 있습니다.
롤러 직경과 벽 두께
액슬 타입 및 간격
프레임 구성 및 지원 간격
축적 유형 (압력 또는 제로 압력)
강력하고 강력한 컨베이어는 특히 자동차 또는 산업 응용 분야에서 구역 당 2,000 파운드를 초과하는 부하를 운반 할 수 있습니다. 반대로, 포장 또는 전자 상거래 이행을위한 비유의 조명 모델은 발 당 35 파운드 정도만 처리하여 강도보다 속도를 우선시합니다.
용량에 영향을 미치는 요인
1. 롤러 구성
스틸 롤러는 최대 내구성 및 하중 기반 기능을 제공하는 반면 PVC 또는 알루미늄 롤러는 가벼운 응용 분야에 더 적합합니다.
2. 축적 방법
제로 압력 축적은 센서와 제어 영역을 사용하여 제품 접촉을 방지하여 부하와 컨베이어의 응력을 줄입니다. 이 방법은 일반적으로 접촉 축적에 비해 구역 당 낮은 무게를 지원하므로 항목간에 압력이 제한 될 수 있습니다.
3. 드라이브 유형
라인 샤프트 구동, 벨트 구동 또는 전동 롤러 (MDR)에 관계없이 드라이브 시스템은로드 임계 값에 직접적인 영향을 미칩니다. 전동 롤러는 효율적이고 모듈 식이지만 기존 시스템보다 구역 당 하중 등급이 낮을 수 있습니다.
설계 영향
잘못된 용량을 선택하면 조기 마모, 비용이 많이 드는 가동 중지 시간 또는 치명적인 실패로 이어질 수 있습니다. 반면에 시스템을 과도하게 지정하면 불필요한 비용이 발생합니다.
올바른 균형을 맞추려면 다음을 평가하십시오.
가장 무거운 항목의 무게와 치수
컨베이어 속도 및 처리량 요구 사항
환경 조건 (예 : 수분, 먼지, 온도)
설계 단계에서 컨베이어 전문가와 파트너 관계를 맺으면 시스템이 타협없이 운영 요구와 일치 할 수 있습니다.
축적 롤러 컨베이어의 일반적인 하중 용량은 예측 가능한 범위에 속하지만 실제 답변은 세부 사항에 있습니다. 응용 프로그램 뉘앙스 (종종 간과)는 성능에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
모든 파운드가 중요합니다. 모든 인치도 마찬가지입니다. 올바르게 설계 할 때 축적 롤러 컨베이어는 제품을 이동하는 것이 아니라 비즈니스를 앞으로 움직입니다 .
