벨트 컨베이어 광업, 농업, 제조 및 물류와 같은 산업에서 대량 재료를 운송하는 데 가장 널리 사용되는 시스템 중 하나입니다. 그들의 효율성과 다양성은 필수 불가결하지만 어떤 기계 시스템과 마찬가지로, 그들은 운영 중에 도전에 직면합니다. 문제가 발생하면 비용이 많이 드는 가동 중지 시간, 제품 손실 및 안전 위험으로 이어질 수 있습니다. 이러한 일반적인 문제와 해당 솔루션을 이해하는 것은 안정적인 성능을 유지하는 데 필수적입니다.
1. 벨트 오해
문제 :
오해는 컨베이어 벨트가 의도 한 경로를 벗어날 때 발생합니다. 이로 인해 벨트 가장자리가 손상되고 재료의 유출 및 구성 요소가 고르지 않은 마모가 발생할 수 있습니다. 확인되지 않은 상태로 유지하면 시스템이 완전히 종료 될 수 있습니다.
원인 :
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- 재료의 부적절한 적재
- 고르지 않거나 잘못 정렬 된 유약
- 풀리 또는 지체
- 컨베이어 프레임의 구조적 오정렬
솔루션 :
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- 정기적으로 유약과 풀리를 검사하고 정렬합니다.
- 중요한 영역에 자체 정렬 유약을 설치하십시오.
- 벨트의 중앙에 적절한 재료 로딩을 보장하십시오.
- 컨베이어 구조에 정렬 및 올바른 편차가 있는지 확인하십시오.
- 벨트를 깨끗하게 유지하여 트랙에서 밀어 넣을 수있는 재료 축적을 피하십시오.
2. 재료 유출
문제 :
벨트 측면에 쏟아지는 재료는 효율성을 줄이고 먼지 구름 및 직장 오염과 같은 위험을 초래합니다. 또한 청소 비용을 증가시키고 장비의 마모를 가속화합니다.
원인 :
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- 컨베이어의 과부하
- 벨트 오정렬
- 부적절한 스커트 밀봉
- 고르지 않은 전송 지점
솔루션 :
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- 과부하를 방지하기 위해 피드 속도를 제어하십시오.
- 난기류를 최소화하기 위해 전송 지점 설계를 개선하십시오.
- 적절한 밀봉 시스템을 사용하고 정기적으로 유지하십시오.
- 옆으로 유출을 방지하기 위해 벨트 추적을 조정하고 유지 관리합니다.
- 재료 흐름을 안정화시키기 위해 로딩 지점에서 충격 침대 또는 요람을 사용하십시오.
3. 벨트 슬립
문제 :
미끄러짐은 벨트가 드라이브 풀리와 같은 속도로 움직이지 않을 때 발생합니다. 이로 인해 벨트와 풀리 모두에서 효율이 감소하고 과도한 열 발생 및 가속 마모가 발생할 수 있습니다.
원인 :
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- 벨트의 장력이 충분하지 않습니다
- 마모 된 풀리 지연
- 풀리 표면에 재료 축적
- 잘못된 벨트 설치
솔루션 :
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- 적절한 벨트 장력을 유지하기 위해 장력 시스템을 조정하십시오.
- 마모 된 풀리를 교체하거나 재 래그하십시오.
- 재료 축적을 제거하기 위해 풀리를 정기적으로 청소하십시오.
- 올바른 벨트 설치 및 정렬을 확인하십시오.
- Snub Pulley를 사용하여 드라이브 풀리 주변의 랩을 증가시키는 것을 고려하십시오.
4. 캐리 백
문제 :
캐리백은 방전 후 벨트에 붙어있는 재료입니다. 반환 경로를 따라 떨어지면서 안전 위험, 폐기물 및 추가 청소 작업을 만들 수 있습니다.
원인 :
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- 비효율적이거나 마모 된 벨트 클리너
- 끈적 끈적하거나 젖은 재료
- 부적절한 방전 각도
솔루션 :
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- 1 차 및 보조 벨트 클리너를 설치하여 잔류 물질을 제거하십시오.
- 전달 된 재료에 적합한 벨트 재료 및 클리너를 선택하십시오.
- 완전한 릴리스를 장려하기 위해 슈트 및 방전 설계를 조정하십시오.
- 정기 검사 및 교체를 통해 청소 시스템을 유지하십시오.
5. 과도한 벨트 마모
문제 :
벨트는 지속적인 스트레스와 마모가 적용됩니다. 과도한 마모는 수명을 줄이고 예상치 못한 실패로 이어질 수있어 가동 중지 시간 및 교체 비용을 초래할 수 있습니다.
원인 :
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- 오정렬이 가장자리 손상으로 이어집니다
- 부적절한 장력
- 구성 요소의 재료 축적
- 응용 프로그램에 잘못된 벨트 유형 사용
솔루션 :
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- 일상적인 검사를 수행하여 조기 마모 표지판을 감지하십시오.
- 적절한 벨트 추적 및 장력을 확인하십시오.
- 마모를 최소화하기 위해 컨베이어 구성 요소를 깨끗하게하십시오.
- 전달되는 재료를 위해 특별히 설계된 벨트를 선택하십시오.
- 가혹한 응용 분야에서 내마비 덮개로 벨트를 보호하십시오.
6. 풀리와 아이들러 실패
문제 :
컨베이어 풀리와 유약은 벨트를 안내하고지지하는 데 중요한 역할을합니다. 이러한 구성 요소의 고장은 더 큰 시스템 고장으로 빠르게 확대 될 수 있습니다.
원인 :
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- 과부하 및 과도한 무게
- 윤활유 나 오염 불량
- 컨베이어 구조의 오정렬
- 연마 재료에서 착용하십시오
솔루션 :
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- 베어링, 샤프트 및 롤러에 대한 일상적인 검사를 수행합니다.
- 어리 석음과 풀리를 올바르게 윤활하고 깨끗하게 유지하십시오.
- 손상되거나 마모 된 구성 요소를 즉시 교체하십시오.
- 새 부품의 올바른 설치 및 정렬을 확인하십시오.
- 밀봉 시스템을 사용하여 먼지와 수분으로부터 베어링을 보호하십시오.
7. 막힘 및 재료 축적
문제 :
슈트, 전송 지점 또는 풀리에 재료가 축적되면 컨베이어 이동을 제한하고 잼을 유발할 수 있습니다. 이로 인해 가동 중지 시간, 안전 위험 및 고르지 않은 벨트 마모가 발생합니다.
원인 :
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- 부적절한 전송 지점 설계
- 끈적 끈적하거나 촉촉한 재료의 전달
- 불충분 한 벨트 청소 시스템
솔루션 :
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- 슈트를 재 설계하거나 수정하여 부드러운 흐름을 촉진합니다.
- 라이너 또는 코팅을 사용하여 재료 스틱을 줄입니다.
- 벨트 스크레이퍼와 쟁기를 설치하여 벨트를 깨끗하게 유지하십시오.
- 전송 지점을 정기적으로 검사하고 청소하십시오.
8. 벨트 파손
문제 :
잘 관리 된 시스템에서는 드물지만 극한 조건에서 벨트 파손이 발생할 수 있습니다. 이것은 가장 심각한 컨베이어 문제 중 하나이며, 종종 상당한 수리와 다운 타임이 필요합니다.
원인 :
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- 설계 한도를 넘어서 과부하
- 날카 롭거나 연마적인 재료에 장기간 노출
- 열악한 스플 라이스 품질 또는 실패
- 일상적인 검사를 무시합니다
솔루션 :
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- 컨베이어의 정격 용량을 초과하지 마십시오.
- 중부 적용에 충격 방지 벨트를 사용하십시오.
- 적절한 접합 기술에 대한 유지 보수 팀을 훈련시킵니다.
- 실패하기 전에 상당한 마모 또는 손상의 징후를 보이는 벨트를 교체하십시오.
9. 소음과 진동
문제 :
컨베이어의 비정상적인 소음과 진동은 종종 기계적 문제의 초기 징후입니다. 무시되면 심각한 손상이나 시스템 고장으로 발전 할 수 있습니다.
원인 :
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- 잘못 정렬 된 구성 요소
- 느슨하거나 마모 된 베어링
- 롤러 또는 풀리에 재료 축적
- 컨베이어 프레임의 구조적 문제
솔루션 :
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- 느슨한 구성 요소를 식별하고 조입니다.
- 결함이 있거나 마모 된 베어링을 교체하십시오.
- 회전 부품의 균형 및 정렬.
- 정기적으로 롤러, 풀리 및 구조적 지지대를 청소하십시오.
- 안정성을 보장하기 위해 컨베이어 기초를 검사하십시오.
10. 에너지 비 효율성
문제 :
잘 관리되지 않은 컨베이어는 필요한 것보다 더 많은 에너지를 소비하여 운영 비용을 높이고 장비에 부담을줍니다.
원인 :
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- 움직이는 부품의 윤활이 좋지 않습니다
- 오정렬 및 과도한 마찰
- 과부하 된 컨베이어 시스템
- 비효율적 인 드라이브 구성 요소
솔루션 :
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- 마찰을 최소화하기 위해 구성 요소를 잘 뿌리도록 유지하십시오.
- 불필요한 변형을 줄이기 위해 컨베이어 부품을 정렬합니다.
- 설계 용량 내에서 작동합니다.
- 에너지 효율적인 모터로 업그레이드하고 가능한 경우 운전합니다.
- 비효율을 감지하기 위해 에너지 소비를 정기적으로 감사합니다.
예방 유지 보수 관행
문제가 발생할 때 문제를 해결하는 것이 필요하지만 예방 유지 보수가 가장 효과적인 장기 전략입니다. 모범 사례는 다음과 같습니다.
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- 일상적인 검사 일정을 설정하십시오.
- 조기 경고 신호를 인식하도록 운영자를 훈련시킵니다.
- 수리, 교체 및 검사 로그를 유지하십시오.
- 가동 중지 시간을 최소화하기위한 필수 예비 부품.
- 센서와 같은 모니터링 기술을 사용하여 실시간 성능 문제를 감지하십시오.
결론
벨트 컨베이어는 산업 운영에서 중요한 자산입니다. 문제가 발생하면 생산을 방해하고 비용을 높이며 안전 문제를 일으킬 수 있습니다. 가장 일반적인 문제로는 오해, 유출, 미끄러짐, 캐리백, 과도한 마모 및 구성 요소 고장이 있습니다. 각 문제에는 일관된 검사,시기 적절한 수리 및 예방 유지 보수를 통해 구현할 수있는 특정 원인과 간단한 솔루션이 있습니다.
이러한 과제를 이해하고 적극적인 접근 방식을 취함으로써 회사는 벨트 컨베이어의 수명을 연장하고 다운 타임을 줄이며 안전하고 효율적인 재료 처리를 보장 할 수 있습니다. 잘 관리 된 컨베이어는 신뢰할 수있는 작업자 일뿐 만 아니라 생산성과 직장 안전을위한 보호입니다.
