롤러 컨베이어와 휠 컨베이어의 차이점은 무엇입니까?

자재 취급의 세계에서 효율성은 모든 것입니다. 제품을 매끄럽고 안전하게, 지점 B로 빠르게 이동하는 것은 모든 창고, 유통 센터 또는 생산 라인의 기본 목표입니다. 이러한 많은 작업의 중심에는 중력 컨베이어 (단순하고 비용 효율적이며 중력을 사용하여 품목을 이동시키는 엄청나게 다재다능한 시스템이 있습니다. 그러나이 범주 내에서 일반적이고 중요한 질문이 발생합니다. 롤러 컨베이어와 휠 컨베이어의 차이점은 무엇입니까?

그들은 훈련받지 않은 눈과 비슷해 보일 수 있고 둘 다 동일한 기본 목적을 달성 할 수 있지만 롤러와 바퀴 사이의 선택은 사소한 것과는 거리가 멀다. 잘못된 유형을 선택하면 제품 손상, 비효율적 인 흐름 및 인건비가 증가 할 수 있습니다.

핵심 개념 : 기본 설계 이해

먼저 각 컨베이어 유형을 가장 간단한 형태로 정의해 봅시다.

에이 롤러 컨베이어 롤러로 알려진 일련의 원통형 튜브로 구성되어 있으며 고정 간격으로 강성 프레임에 장착됩니다. 이 롤러는 서로 평행하고 중앙 액슬이나 샤프트 주변의 베어링 (내구성을 위해 밀봉)에서 회전합니다. 각 롤러 사이의 간격은 중요한 설계 측면입니다. 컨베이어에 배치 된 항목은 여러 롤러에 한 번에 놓여있어 운송을위한 안정적인 연속 표면이 생성됩니다.

에이 휠 컨베이어 종종 스케이트 휠 컨베이어라고 불리는 것은 컨베이어 프레임에 연결된 액슬에 장착 된 여러 개의 작은 바퀴로 구성됩니다. 이 휠은 일반적으로 컨베이어의 너비를 가로 지르는 행으로 설정되며 길이를 따라 정기적으로 간격을두고 있습니다. 롤러와 달리 휠은 연속 표면이 아닙니다. 품목은 여러 행의 바퀴와 접촉하지만 각 개별 휠 사이에는 공간이 있습니다.

지속적인 원통형 튜브와 일련의 작고 독립적 인 휠의 기본적인 차이는 모든 기능적 차이의 근본입니다.

베어링의 전투 : 하중 용량 및 안정성

이것은 아마도 가장 중요한 차별화 요소이며 고려해야 할 첫 번째 요소입니다.

롤러 컨베이어 : 무거운 챔피언

직경이 더 큰 롤러는 상당한 무게를 처리하도록 설계되었습니다. 하중은 여러 롤러의 표면적에 분비되며 각 롤러 내의 베어링은 개별적으로 상당한 하중을 지원하도록 제작됩니다.

로드 용량 : 롤러 컨베이어는 무겁고 단단하며 균일 한 모양의 품목으로 뛰어납니다. 그들은 팔레트, 대형 드럼, 산업용 용기, 가전 제품 및 중장비 구성 요소를 이동하기위한 선택입니다. 무거운 롤러 컨베이어가 롤러 당 수백 파운드를 다루는 것은 드문 일이 아닙니다.

안정: 연속 표면은 탁월한 안정성을 제공합니다. 무거운 품목은 팁이나 흔들릴 가능성이 적으며 팔레트에는 틈 사이에 바닥 보드가 잡히지 않습니다. 이로 인해 견고한 기초가 필요한 불안정하거나 상중이 많은 하중을 움직일 수 없습니다.

휠 컨베이어 : 경량 전문가

휠 컨베이어의 하중 용량은 품목과 접촉하는 휠 수와 각 개별 휠의 액슬 및 하우징의 용량에 의해 결정됩니다.

로드 용량 : 휠 컨베이어는 가벼운 하중에 이상적입니다. 그들은 컨베이어의 발 당 50-75 파운드 미만의 골판지 상자, 토트, 소포 패키지 및 기타 품목을 이동하는 데 적합합니다. 이 용량을 초과하면 바퀴가 잼, 차축이 구부러 지거나 프레임이 왜곡 될 수 있습니다.

안정: 불연속 표면은 특정 항목의 단점이 될 수 있습니다. 평평한 바닥 (튼튼한 상자와 같은)이있는 작고 단단한 물체는 완벽하게 작동합니다. 그러나 부드러운 바닥 가방, 매우 작은 품목 또는 불규칙한베이스가있는 물체는 휠 행 사이에 처 지거나 붙어 있거나 불안정해질 수 있습니다.

무거운 짐의 우승자 : 명백하게 롤러 컨베이어.

기동성과 유연성 : 경로 탐색

항목을 어떻게 그리고 어디에서 이동 해야하는지는 또 다른 중요한 결정 요소입니다.

휠 컨베이어 : 민첩한 성능

바퀴의 작고 독립적 인 특성은이 컨베이어 타입의 독특한 이점을 제공합니다.

방향 변경 : 휠 컨베이어는 곡선, 회전 및 합병에 매우 적합합니다. 바퀴는 자연스럽게 제품 이동 방향과 일치하여 마찰과 저항이 최소화되어 모서리 주위를 매끄럽게 안내합니다. 이로 인해 패키지 분류 시스템 및 복잡한 라우팅 애플리케이션의 필수 요소가됩니다.

이식성 : 휠 컨베이어의 섹션은 일반적으로 롤러 상대보다 가볍고 리프트 및 재배치가 더 쉽습니다. 이로 인해 임시 로딩/언로드 부두 또는 레이아웃 변경이 빈번한 동적 환경에서 인기가 있습니다.

유연성: 그들의 디자인을 사용하면 휠의 "팝 아웃"이 더 쉽게 맞춤 정지 또는 전송을 만들 수 있지만 틈새 응용 분야에 더 가깝습니다.

롤러 컨베이어 : 직선 강국

롤러 컨베이어는 곡선으로 제조 될 수 있지만 근본적으로 직선 이동을 위해 설계되었습니다.

곡선 : 롤러 컨베이어 곡선은 엔지니어 및 제조에 더 복잡합니다. 롤러는 테이퍼를 테이퍼링하고 (실린더 대신 원뿔) 정확한 각도로 설정하여 방해 나 떨어지지 않고 모서리 주변에서 제품이 부드럽게 전환되도록해야합니다. 이로 인해 복잡한 레이아웃에는 비싸고 유연하지 않습니다.

엄격: 이들은 본질적으로 더 단단하고 휴대성이 떨어지며, 종종 재료 처리 시스템의 영구적이거나 반영구적인 부분으로 의도된다.

복잡한 경로의 수상자 : 휠 컨베이어.

세부 사항의 악마 : 표면 접촉 및 마찰

품목이 컨베이어 표면과 상호 작용하는 방식은 이동이 얼마나 쉽게 이동하는지 직접적으로 영향을 미칩니다.

롤러 컨베이어 : 표면적이 넓기 때문에 롤러는 더 높은 롤링 저항과 관성을 갖습니다. 롤러에서 무거운 하중을 시작하는 데 약간 더 초기 힘이 필요합니다. 그러나 일단 움직이면 운동량을 잘 유지합니다. 직경이 클수록 팔레트 보드 사이의 공간과 같이 하중 바닥의 작은 간격이나 결함을 연결하는 데 더 나은 것입니다.

휠 컨베이어 : 최소 표면 접촉으로 휠 컨베이어는 롤링 저항이 매우 낮습니다. 가벼운 상자는 움직일 수있는 부드러운 푸시 만 있으면됩니다. 이로 인해 중력 시스템에서 엄청나게 에너지 효율이 높고 근로자가 오랫동안 사용하기 쉽습니다. 그러나이 최소 접촉은 이중 수용 칼입니다. 무게가 적고 잠재적 인 불안정성에 기여합니다.

가장 쉬운 움직임의 우승자 (라이트 하중) : 휠 컨베이어.

내구성 및 운영 환경

두 시스템 모두 내구성이 뛰어나지 만 아킬레스의 발 뒤꿈치는 다릅니다.

롤러 컨베이어 일반적으로 가혹한 조건에 더 탄력적입니다. 봉인 된 베어링은 롤러 튜브 내에서 보호되어 먼지, 잔해 및 가벼운 수분에 더 강력합니다. 그들은 무거운 하중으로 인한 충격을 더 잘 처리 할 수 ​​있습니다. 그러나 베어링이 실패하면 전체 롤러 장치를 일반적으로 교체해야합니다.

휠 컨베이어 잔해에서 잼을하는 데 더 취약합니다. 작은 플라스틱, 랩 또는 기타 재료의 작은 조각은 휠과 프레임 사이에 묶여 움직임을 중단 할 수 있습니다. 그들의 차축과 하우징은 또한 더 많은 노출과 잠재적으로 큰 충격이나 지게차로 인한 손상에 취약합니다. 손상된 휠은 종종 풀 롤러보다 개별적으로 교체하기가 더 쉽습니다.

선택 : 나란히 요약

결론 : 우월성이 아닌 응용 프로그램에 관한 것입니다

문제는 롤러 컨베이어인지 여부가 아닙니다 더 나은 휠 컨베이어보다 당면한 특정 작업에 맞습니다 .

a를 선택하십시오 롤러 컨베이어 당신의 우선 순위가 움직일 때 무겁고 안정적인 하중 주로 선형 경로 . 팔레트, 드럼 및 대형 장비를 생각하십시오.

a를 선택하십시오 휠 컨베이어 작업이 관련된 경우 가볍고 균일 한 패키지 탐색해야합니다 곡선과 회전 . 분류 시설에서 상자와 토트를 생각하십시오.

종종 가장 효율적인 시스템은이 둘의 조합을 사용합니다. 무거운 팔레트는 롤러 컨베이어의 생산에서 이동하고 내용물이 개별 상자로 분류 된 다음 해당 상자는 휠 컨베이어 네트워크를 통해 운송 선착장으로 라우팅됩니다.

이 두 컨베이어 유형 간의 기본 엔지니어링 및 성능 차이를 이해함으로써 재료 흐름을 최적화하고 제품을 손상으로부터 보호하며 더 똑똑하고 효율적인 작동을 구축 할 수 있습니다. 작업에 적합한 도구는 항상 부하, 경로 및 목표와 일치하는 도구입니다.