롤러 컨베이어를 구동하는 두 가지 방법
롤러 컨베이어는 두 가지 방법 중 하나로 제품을 이동합니다. 외부 모터가 체인, 스프로킷 또는 벨트를 통해 롤러 라인으로 동력을 전달하거나 소형 모터가 단일 롤러 튜브 내부에 위치하여 자체적으로 해당 섹션을 구동합니다. 첫 번째 접근 방식은 대부분의 중추입니다. 무거운 팔레트 하중을 위해 제작된 체인 구동 롤러 컨베이어 , 단일 기어 모터가 롤러 체인이나 타이밍 벨트를 통해 수십 개의 롤러를 순차적으로 당기는 샤프트를 회전시킵니다. 두 번째는 전동 롤러(MDR)로 전체 구성 요소 체인을 롤러 셸 자체에 내장된 밀봉된 모터와 기어박스로 대체합니다.
디자인도 새롭지 않습니다. 기어드 모터 드라이브는 초창기부터 팔레트와 상자를 옮겨왔습니다. 지속적인 작업을 위해 제작된 표준 롤러 컨베이어 구조 서비스에 들어갔으며 부하가 무겁고 라인이 일정한 속도로 작동하는 곳에서는 기본 선택으로 남아 있습니다. 나중에 하나의 연속적인 구성 요소 체인으로 이동하는 대신 독립적으로 시작, 정지 및 유휴 상태가 필요한 섹션을 위해 특별히 제작된 전동 롤러가 출시되었습니다.
이러한 구조적 차이에 따라 실제로 제품에 도달하는 에너지의 양과 제품에 도달하는 데 손실되는 양이 결정됩니다.
에너지 손실이 실제로 발생하는 곳
드라이브 트레인의 모든 기계적 링크는 열과 마찰로 인해 약간의 전력을 방출합니다. 기어 모터는 샤프트를 회전시키고, 샤프트는 체인을 회전시키며, 체인은 12개의 스프로킷을 회전시킵니다. 각 단계는 전력이 부하에 도달하기 전에 1~2% 포인트를 제공합니다. 장력이 약한 체인이나 건조한 베어링은 이러한 손실을 더 높이며, 이는 무거운 체인 구동 라인이 정격 효율을 유지하기 위해 정기적인 윤활이 필요한 이유 중 하나입니다.
전동 롤러는 체인의 대부분을 잘라냅니다. 인접한 롤러를 연결하는 폴리-V 벨트는 약 97%의 전송 효율로 작동하며 모터가 롤러 자체 내부에 있기 때문에 각 교차점에서 에너지를 손실하는 별도의 기어박스-샤프트-체인 경로가 없습니다.
더 큰 절감 효과는 제품이 없을 때 시스템이 작동하는 방식에서 비롯됩니다. 기존 기어 모터는 일반적으로 교대 시간 동안 작동하며 롤러 위에 무엇이 있는지 여부에 관계없이 모든 롤러를 돌립니다. 구역별로 시작 및 정지하는 무압 축적형 롤러 컨베이어 논리를 뒤집으면 각 섹션의 모터는 센서가 제품이 들어가는 것을 감지할 때만 작동합니다. 이것이 다중 구역 MDR 설치 전반에 걸쳐 보고된 30~70% 에너지 절감 수치의 이면에 있는 메커니즘입니다. 모터는 개별적으로 더 효율적이지 않으며 대부분의 경우 단순히 꺼집니다.
기어드 모터 드라이브가 여전히 의미가 있는 경우
이 중 어느 것도 기어드 드라이브를 쓸모없게 만들지 않습니다. 전동 롤러는 소형의 저토크 모터를 중심으로 제작되므로 하중이 일반적인 상자 및 토트의 범위를 벗어나면 장점을 잃습니다. 팔레트 라인 및 기타 연속적인 고톤수 운송을 위한 고하중 체인 구동 롤러 컨베이어 복제를 위해 대형의 값비싼 전동 롤러 배열이 필요한 부하를 일상적으로 이동합니다. 작업에 적합한 크기의 중앙 기어 모터 하나가 더 간단하고 저렴합니다.
연속 단일 속도 작동은 기어 드라이브가 잘 견디는 또 다른 경우입니다. 교대조 전체 동안 한 가지 속도로 움직이는 라인, 예를 들어 지속적인 대량 운송을 위해 제작된 표준형 벨트 컨베이어 , 제거할 유휴 시간이 없기 때문에 영역별 시작-중지 논리의 이점을 얻지 못합니다. 여기서 기어드 모터의 더 높은 단위당 전력 소모는 전체적으로 훨씬 적은 수의 모터를 필요로 함으로써 상쇄됩니다.
kWh만이 아닌 총 비용을 고려
에너지 소비는 계산의 일부일 뿐입니다. 전동식 롤러는 일반적으로 단위당 선불 비용이 더 많이 들지만, 체인 정렬이나 벨트 장력 조절이 필요하지 않고 정기적인 체인 윤활 및 스프로킷 교체가 아닌 가끔 롤러 교체로 유지 관리가 줄어들기 때문에 설치 시간이 단축됩니다.
기어 모터 시스템은 규모에 맞게 설치하는 데 비용이 더 저렴하고 이미 기계식 구동 트레인에 대한 교육을 받은 유지 관리 팀이 더 쉽게 사용할 수 있습니다. 혼합 속도 생산 라인을 위해 제작된 배속 체인 컨베이어 , 여기서 전체 라인의 속도를 한 단계로 이동하는 것이 구역별 제어보다 더 중요합니다.
올바른 호출은 단일 효율성 비율보다는 라인이 실제로 실행되는 방식(로드 크기, 실행 패턴 및 작업이 흡수할 수 있는 계획되지 않은 가동 중지 시간의 양)에 더 많이 좌우됩니다. 바쁜 분류 구역을 통해 소포를 이동하는 시설에는 일반적으로 전동 롤러가 신속하게 성과를 낼 수 있도록 유휴 시간이 있습니다. 8시간 동안 하나의 무게를 같은 속도로 계속 움직이는 라인은 수십 년 동안 동일한 작업을 수행하는 잘 관리된 기어 모터에서 더 많은 가치를 얻는 경우가 많습니다.
