소포 분류 라인에 축적물이 들어가는 위치
분류 라인은 일정한 속도로 움직이는 경우가 거의 없습니다. 패키지는 인덕션에서 갑자기 도착하고, 스캐너 및 볼륨 확인은 일부 항목에 대해 다른 항목보다 몇 초 더 오래 걸리며, 분류기 자체는 슈트가 청소되는 만큼 빠르게 소포를 전환할 수 있습니다. 구역별 버퍼링을 위해 제작된 어큐뮬레이팅 롤러 컨베이어 일치하지 않는 단계 사이에 앉아 다음 섹션에서 소포를 가져갈 준비가 될 때까지 소포를 제자리에 고정하십시오.
버퍼가 없으면 허브에는 두 가지 선택이 있으며 어느 쪽도 대규모로 제대로 작동하지 않습니다. 전체 라인을 가장 느린 단계의 속도로 늦추거나 패키지가 쌓여 속도가 변하는 모든 지점에서 충돌하도록 허용합니다. 가변적인 업스트림 속도에 보조를 맞추도록 제작된 구동 컨베이어 라인 하나의 연속적인 모션 벨트가 아닌 컨베이어의 각 구간을 제어 가능한 자체 세그먼트로 처리하여 이 문제를 해결하십시오.
제로 압력 축적이 실제로 작동하는 방식
각 축적 영역은 일반적으로 길이가 3~4피트이며 자체 센서(보통 영역 경계 바로 앞에 위치하는 포토아이)를 가지고 있습니다. 소포가 센서에 들어가서 작동하면 해당 구역의 롤러는 소포가 정지 지점에 도달할 때까지 계속 회전한 다음 꺼집니다. 소포는 가만히 있고 그 뒤에 있는 영역은 채워지는 순간에도 동일하게 작동하여 서로 닿거나 밀리지 않는 정지된 소포 체인을 만듭니다.
마지막 지점은 무압력 축적과 부하가 걸린 상태에서 패키지가 서로 백업되는 기존의 연속 압력 설계를 구분하는 것입니다. 이음새가 약하거나 내용물이 깨지기 쉬운 상자는 이러한 압력의 가장 큰 타격을 입습니다. 필요에 따라 제품을 배출하는 마찰(포지티브업) 롤러 컨베이어 동일한 논리를 제어된 릴리스로 확장하여 전체 대기열이 한 번에 이동하는 대신 다운스트림 프로세스가 한 번에 하나의 소포를 앞으로 가져오도록 합니다.
실용적인 결과는 라벨이 찢어지는 일이 적고, 모서리가 부서지는 일이 적고, 누구도 비상 정지를 건드리지 않고도 짧은 시간 동안 대량의 양을 흡수할 수 있는 분류 라인입니다.
분류기 공급 병합, 유도 및 유지
대부분의 소포 허브는 여러 유도 레인에서 단일 분류기에 동시에 공급하며 집적 구역은 해당 레인이 실제로 함께 모이는 곳입니다. 병합 지점 직전에 소포를 보관하면 제어 시스템이 두 차선이 동일한 교차로에 동시에 도착하도록 하는 대신 올바른 간격으로 한 번에 하나씩 소포를 해제할 수 있습니다. 여러 유도 레인에서 소포를 병합하는 데 사용되는 회전 벨트 컨베이어 바로 그 이유 때문에 이러한 완충지대 바로 옆에 앉아 있는 경우가 많습니다.
분류기의 공급 측에도 동일한 원칙이 적용됩니다. 고속 분류 시스템은 다음 소포를 기다리며 유휴 상태로 있으면 처리량이 빠르게 줄어들고 두 소포가 너무 가까이 도착하면 빠르게 정체됩니다. 분류기로의 곡선 전환을 위한 테이퍼 롤러 컨베이어 회전식 또는 틸트 트레이 시스템에 소포를 공급하는 기하학적 구조를 처리하는 동시에 바로 상류에 있는 집적 구역에서는 항상 정확히 하나의 소포가 준비되어 있는지 확인합니다.
대용량 허브를 위한 크기 및 레이아웃 선택
구역 길이와 개수는 소포 크기 범위와 최대 도착률에 따라 결정됩니다. 작고 균일한 소포를 처리하는 허브는 더 짧은 구역을 운영하고 주어진 컨베이어 구간에 더 많은 소포를 포장할 수 있습니다. 혼합된 상자 크기를 사용하는 작업에는 일반적으로 한 번에 두 개의 센서 경계에 걸쳐 있는 큰 상자를 피하기 위해 더 긴 영역이 필요합니다. 성수기에는 짧은 버퍼의 공간이 부족하여 인덕션 영역으로 압력이 가해지기 시작하는 경우 이러한 잘못된 문제가 빠르게 나타납니다.
모든 축적 지점에 동일한 구동 강도가 필요한 것은 아닙니다. 처리량이 낮은 구역을 통과하여 이동하는 가벼운 소포에는 전체 체인 구동 시스템의 적재 용량이 필요하지 않습니다. 더 가볍고 저렴한 어큐뮬레이션 구역을 위한 O-벨트 구동 롤러 컨베이어 장비를 과도하게 지정하지 않고도 해당 역할을 수행할 수 있습니다. 모든 곳에서 가장 무거운 옵션을 기본값으로 설정하는 대신 드라이브 유형을 실제 부하에 일치시키는 것이 일반적으로 전체 정렬 레이아웃에서 실제 비용 절감 효과를 나타냅니다.
