롤러 컨베이어 재료 처리의 겸손한 기계입니다. 공장, 창고, 유통 센터, 공항 및 포장 라인에 널리 사용되며 작은 상자와 토트에서 무거운 팔레트 및 산업 구성 요소로 모든 것을 효율적으로 움직입니다. 그들의 단순성, 신뢰성 및 다양성으로 인해 필수 장비가 필요합니다. 그러나 다양한 롤러 컨베이어 유형으로 인해 최적의 성능과 비용 효율성을 달성하는 데 올바른 롤러 컨베이어 유형을 선택하는 것이 중요합니다. 이 안내서는 다양한 유형의 롤러 컨베이어를 심층적으로 살펴보고, 메커니즘, 응용 프로그램, 장점 및 제한 사항을 설명하는 데 도움이되는 결정을 내리는 데 도움이됩니다.
롤러 컨베이어 작동 방식
롤러 컨베이어의 코어는 프레임 내에서 병렬로 장착 된 일련의 원통형 롤러로 구성됩니다. 이 롤러는 전달 된 물체에 대한 롤링 표면을 제공합니다. 다양한 유형의 롤러 컨베이어 간의 주요 차이점은 롤러의 전원과 해당 설계 기능이 다음과 같습니다.
중력 롤러 컨베이어 :
기구: 전적으로 중력에 의존합니다. 물체는 자신의 무게로 경사를 내려갑니다. 수평 섹션에서는 물체를 수동으로 밀거나 당겨야합니다.
롤러 : 일반적으로 강철 (페인트 또는 아연 도금), 플라스틱 (나일론, 폴리 프로필렌, 아세탈) 또는 때때로 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 롤러 직경 및 간격 (피치)은 하중 크기와 무게에 따라 다릅니다.
응용 프로그램 : 임시 생산 라인, 트럭 적재 및 언로드, 포장 스테이션, 수동 이동이 허용되는 조립 라인 및 전원 컨베이어로의 확장에 적합합니다. 일반적으로 상자, 배럴, 토트 및 팔레트와 같은 프라우탈이 아닌 품목을 이동하는 데 일반적으로 사용됩니다.
장점 : 초기 비용이 낮고 유지 보수가 낮으며 (모터 또는 드라이브 없음), 쉽게 설치 및 재구성, 에너지 효율 (전원 공급 장치 필요 없음).
변형 : 직선 섹션, 곡선 (테이퍼 롤러 사용), 병합 섹션, 게이트/스톱.
전원 롤러 컨베이어 (전기 롤러 컨베이어) :
기구: 외부 모터는 다양한 방법을 통해 롤러를 구동합니다 (아래 하위 유형 참조). 이를 통해 롤러는 평평한 표면과 경사면을 모두 움직일 수 있으며 제어 된 속도와 축적을 제공합니다.
응용 프로그램 : 자동화, 헤비로드 처리, 제어 전송, 경사/쇠퇴 작업, 분류 시스템, 사전 프로세스 축적 및 소터 또는 팔레타이저와 같은 다른 자동 장비와의 통합에 필수적입니다.
이익: 평평한 표면과 경사 표면 모두에서 하중을 움직일 수있는 활성 모션 제어는 중력 전달보다 무거운 하중을 처리하고 자동화 및 통합을 가능하게하며 축적 및 속도를 제어 할 수 있습니다.
전원 롤러 컨베이어의 주요 하위 유형
구동 롤러 컨베이어는 드라이브 메커니즘으로 더 분류되며, 이는 성능, 비용 및 적합성에 크게 영향을 미칩니다.
벨트 구동 롤러 컨베이어 :
기구: 연속 벨트는 롤러 아래에서 작동합니다. 각 롤러의 바닥 표면은이 움직이는 벨트와 접촉하여 롤러가 회전하게됩니다. 롤러는 일반적으로 벨트와의 접촉을 유지하기 위해 스프링로드됩니다.
응용 프로그램 : 체인 드라이브에 비해 낮은 노이즈가 필요한 경우 일반 자재 처리, 중간 규모의 부하, 상자 처리, 축적 영역 (특정 제어가 필요). 유통 센터 및 제조에 종종 사용됩니다.
장점 : 일반적으로 체인 중심보다 조용하고 (영역 제어 기능), 더 부드러운 시작/정지, 전동 롤러보다 초기 비용 절감에 적합합니다.
체인 구동 롤러 컨베이어 :
기구: 체인 (단일 또는 이중 가닥)은 컨베이어 프레임의 측면을 따라 작동합니다. 롤러의 끝에 부착 된 스프로킷은이 사슬과 메쉬를 맞추고 있습니다. 모터는 체인을 구동하여 스프로킷과 롤러를 구동합니다.
응용 프로그램 : 중단 적용, 이동 팔레트, 드럼, 대형 용기, 타이어, 산업용 제품. 제조, 창고 무거운 제품, 목재 공장 및 가혹한 환경에서 일반적입니다.
장점 : 매우 강력하고 매우 무거운 하중을 처리하고 가혹한 환경 (먼지, 잔해, 온도), 간단한 구동 메커니즘, 장거리 달리기에 적합합니다.
전동 롤러 컨베이어 (MDR- 모터 구동 롤러) :
기구: 각 롤러 (또는 소규모 롤러 그룹)에는 자체 내부 모터 및 기어 박스가 포함되어 있습니다. 컨베이어 프레임을 따라 작동하는 저전압 버스 시스템 (일반적으로 24V 또는 48V DC)을 통해 롤러에 전원이 공급됩니다. 센서 및 컨트롤러는 각 영역을 독립적으로 관리합니다.
응용 프로그램 : 고효율 축적 영역, 분류 시스템, 독립적 인 시작 및 정지 기능이 필요한 영역, 에너지 절약 시스템 및 정확한 제어 및 유연성이 필요한 응용 프로그램. 현대 유통 센터 및 자동 창고에서 널리 사용됩니다.
장점 : 탁월한 축적 제어 (제로 또는 최소 압력), 에너지 절약 (롤러는로드 된 경우에만 작동), 조용한 작동, 쉬운 구역 설정 및 제어, 단순화 배선 (저전압 버스) 및 롤러 자체의 유지 보수 비용이 낮습니다.
라인 샤프트 컨베이어 :
기구: 회전 샤프트 ( "스핀들"이라고 함)는 롤러 아래에 위치한 컨베이어의 전체 길이를 실행합니다. 각 롤러는 스핀들 주위를 감싸는 폴리 우레탄 드라이브 벨트 (O- 링)로 둘러싸여 있습니다. 샤프트가 회전함에 따라 마찰은 벨트를 구동하여 롤러를 회전시킵니다.
응용 프로그램 : 중간 규모의 운송, 축적, 양방향 운동, 포장 라인 및 조명 조립. 부드러운 취급이 필요한 제품에 적합합니다.
장점 : 벨트에서 롤러를 들어 올리면 비교적 조용하고 쉽게 축적됩니다 (팝업 핀 또는 공압 리프트 사용), 양방향 작동 및 비교적 간단한 유지 보수 (벨트 교체 만 필요).
특수 롤러 컨베이어 유형
기본 중력 및 구동 범주를 넘어서, 특정 응용 프로그램은 특수 설계를 요구합니다.
팔레트 롤러 컨베이어 :
특징: 대형 프레임, 더 큰 직경 롤러 (일반적으로 3.5 인치 이상), 단단한 롤러 간격 및 더 높은 하중 용량 (수천 파운드). 중력 또는 파워 드라이브와 함께 제공됩니다 (체인 드라이브는 중장비 팔레트 운송에 매우 일반적이며 전동 롤러 컨베이어는 가벼운 팔레트 운송 및 축적 운송에 점점 더 많이 사용됩니다). 종종 가이드 레일이 포함되어 있습니다.
응용 프로그램 : 창고, 제조 공장, 유통 센터 및 로딩 도크에서 팔레트를 전달합니다.
축적 롤러 컨베이어 :
기구: 특정 드라이브 유형 및 제어 방법을 통해 달성 :
제로 압력 축적 : 주로 MDR 컨베이어와 함께 사용됩니다. 센서는 구역이 차단 될 때 감지하고 해당 구역의 롤러를 중지합니다. 상류 롤러는 다음 영역이 가득 찼을 때까지 계속 작동하여 제품 접촉을 방지합니다. 깨지기 쉬운 품목에 적합합니다.
최소 압력 축적 : 벨트 구동 또는 스핀들 구동 컨베이어와 함께 사용됩니다. 일부 쿠션을 제공하지만 제품간에 약간의 접촉이 가능합니다. 제로 압력 축적보다 덜 정확합니다.
응용 프로그램 : 프로세스 간 버퍼링, 가변 금리 피더, 분류 유도 및 포장 라인.
그루브 롤러 컨베이어 (V- 롤러 또는 O- 롤러) :
애플리케이션: 카트, 트롤리 또는 기타 가이드 차량의 플랜지 바퀴에 부착됩니다. 플랜지는 그루브 내에 놓여있어 외부 가이드 레일없이 컨베이어 경로를 따라 완벽한 정렬을 유지합니다. 복잡한 자동화 가이드 차량 (AGV) 또는 레일 장착 카트 시스템에 필수적입니다.
응용 프로그램 : 맞춤형 카트를 사용한 자동 조립 라인, 페인트 상점 및 자재 취급 시스템.
유연한 롤러 컨베이어 (중력) :
응용 프로그램 : 컨베이어 경로가 적응 해야하는 트럭, 조정 가능한 피드 포인트가 필요한 워크 스테이션의 임시 라인, 로딩/언로드 트럭. 구동되지 않습니다.
스테인리스 스틸 롤러 컨베이어 :
응용 분야 : 식품 및 음료 가공, 제약 제조, 화학 플랜트, 세척 환경, 청정실-어디서나 부식성, 위생 및 쉬운 청소가 가장 중요합니다.
플라스틱 롤러 컨베이어 :
응용 프로그램 : 가벼운 응용 분야, 습식 환경 (부식 저항), 식품 취급 (마킹), 소음에 민감한 영역, 금속 롤러가 손상을 일으킬 수있는 항목 (예 : 표면 페인트). 프레임은 플라스틱 또는 파우더 코팅 스틸 일 수 있습니다.
오른쪽 롤러 컨베이어를 선택하기위한 주요 고려 사항
최적의 롤러 컨베이어 유형을 선택하려면 몇 가지 요소를 평가해야합니다.
로드 특성 : 전달되는 품목의 무게, 크기 (길이, 너비, 바닥 표면) 및 취약성. 롤러 직경, 간격, 재료 및 프레임 강도를 결정합니다.
처리량 요구 사항 : 시간당 품목 수. 컨베이어 속도와 너비에 영향을 미칩니다.
컨베이어 경로 : 똑바로, 구부러진, 오르막 또는 내리막 길? 이는 적절한 컨베이어 유형 (예 : 곡선 운송을위한 테이퍼 롤러) 및 오르막 운송에 필요한 드라이브 전력을 결정합니다.
제어 요구 사항 : 간단한 운송 vs. 축적, 정렬 또는 자동화와의 통합? 이것은 필요한 드라이브 유형 및 복잡성 (중력 운송, 기본 전력 운송, 센서가 장착 된 전동 롤러 컨베이어)을 결정합니다.
환경: 실내/실외? 수분, 화학 물질, 극한 온도, 먼지 또는 세척 환경에 대한 노출? 이것은 재료 요구 사항 (아연 도금, 스테인레스 스틸, 플라스틱)을 결정합니다.
예산: 초기 비용 대 장기 운영 비용 (전력 소비, 유지 보수). 중력 운송은 선불 비용이 가장 낮습니다. 전동 롤러 컨베이어는 에너지 효율적이지만 초기 투자가 더 높아야합니다.
유지: 기존 직원의 기술 수준 및 가동 중지 시간에 대한 관용. 중력 드라이브는 최소 유지 보수가 필요합니다. 체인 및 벨트 드라이브에는 더 많은 것이 필요합니다. MDR 드럼은 밀봉되어 있지만 복잡한 컨트롤이 있습니다.
결론
롤러 컨베이어는 다양한 효율적인 상품 운송 솔루션을 제공합니다. 중력 흐름 컨베이어의 우아한 단순성에서 제로 압력 축적이있는 전동 롤러 시스템에 이르기까지 거의 모든 재료 처리 문제에 대한 솔루션이 있습니다. 중력, 벨트 구동, 체인 구동, 전동 롤러 컨베이어 (MDR), 스핀들 롤러 컨베이어 및 팔레트 컨베이어, 축적 컨베이어, 트로프 롤러 컨베이어 및 스테인리스 스틸 또는 플라스틱 롤러 컨베이어의 기본 차이를 이해하는 것은 중요한 첫 단계입니다.
성공의 핵심은 특정 응용 프로그램 요구 사항과 같은 특정 응용 프로그램 요구 사항과 같은 특정 응용 프로그램 요구 사항을 신중하게 분석하는 데 있습니다. 이러한 요구 사항을 각 롤러 컨베이어 유형의 고유 한 강점과 한계와 일치시킴으로써 워크 플로를 최적화하고 생산성을 높이고 손상을 최소화하며 앞으로 몇 년 동안 신뢰할 수있는 투자 수익을 제공하는 시스템을 구현할 수 있습니다. 가장 효과적인 컨베이어 솔루션은 가장 저렴하거나 가장 진보 된 것입니다. 오히려, 그것은 당신의 고유 한 자재 취급 문제를 가장 잘 해결하는 것이 있습니다.
