벨트 컨베이어 수많은 산업의 동맥입니다. 광석의 광업 산에서 섬세한 식품을 포장하는 것에 이르기까지 그들은 겉보기에 단순한 은혜로 물질의 산을 지칠 줄 모르고 옮깁니다. 그러나 그 아래에는 벨트의 연속 루프 아래에는 성분의 복잡한 상호 작용이 있으며, 각각의 관성, 마찰 및 하중의 깎아 지른 무게를 극복하는 데 중요합니다. 벨트 컨베이어를 진정으로 유지하는 것이 무엇인지 이해하는 것은 단순한 기술 지식이 아닙니다. 가동 시간, 효율성 및 중요한 자산의 수명을 극대화하는 열쇠입니다.
1. Prime Mover : 드라이브 시스템 - 모션이 시작되는 곳
모든 컨베이어의 중심에는 구동 시스템이 있습니다. 이것은 근육이며, 전기 에너지를 중요한 컨베이어 벨트 저항을 극복하는 데 필요한 회전력으로 변환합니다.
모터 : 일꾼. 전기 모터 (AC 유도가 가장 흔함)는 회전 전력을 제공합니다. 크기 (HP/KW)는 벨트 길이, 리프트 높이, 재료 무게, 마찰 계수 및 원하는 속도를 고려하는 총 컨베이어 전력 요구 사항에 따라 세 심하게 계산됩니다.
기어 박스 (환원) : 모터는 일반적으로 너무 빠르게 회전하고로드 된 벨트를 시작하는 데 필요한 토크가 부족합니다. 기어 박스가 들어가서 모터의 출력 속도가 줄어들면서 토크를 크게 곱합니다. 충분한 시작력을 제공하면서 원하는 벨트 속도를 달성하는 데 올바른 기어 감소 비율을 선택하는 것이 중요합니다. 기어 박스 윤활 유지 보수는 수명에 대해 협상 할 수 없습니다.
구동 커플 링 : 이들은 모터 샤프트를 기어 박스 입력 샤프트에 연결하고 기어 박스 출력 샤프트를 드라이브 풀리 샤프트에 연결합니다. 그들은 사소한 오정렬을 수용하고 충격 하중을 흡수하면서 토크를 전송합니다. 조기 마모 및 진동을 방지하려면 커플 링 정렬이 중요합니다.
드라이브 풀리 : 이곳은 고무가 도로를 만나는 곳입니다 (또는 벨트가 도르래를 만난다). 드라이브 풀리는 회전력이 벨트로 전달되는 주요 지점입니다. 표면은 종종 고무, 홈 또는 세라믹 재료로 덮여있어 풀리-벨트 마찰 계수를 크게 증가시킵니다. 충분한 마찰이 없으면 벨트가 미끄러 져 열기, 마모 및 움직임이 손실됩니다. 적절한 드라이브 풀리 지연 조건은 신뢰할 수있는 전력 전송에 가장 중요합니다.
2. 필수 장력 : 테이크 업 시스템-그립 유지
밧줄을 밀려고한다고 상상해보십시오. 작동하지 않습니다. 벨트 컨베이어는 드라이브 풀리 주위를 껴안으려면 지속적인 장력이 필요하여 트랙션에 필요한 마찰을 만듭니다. 이것은 테이크 업 시스템의 임무입니다. 작동 전반에 걸쳐 일관된 컨베이어 벨트 장력을 보장하여 벨트 스트레치, 온도 변화 및 하중 변동을 보상합니다. 유형은 다음과 같습니다.
중력 테이크 업 : 테이크 업 캐리지에서 매달린 무게 (종종 큰 콘크리트 블록 또는 강철 무게)를 사용합니다. 일정한 자동 장력을 제공하며 신뢰성이 높지만 중요한 수직 공간이 필요합니다. 중력 테이크 업 유지 보수는 주로 풀리를 정렬하고 트랙을 명확하게 유지하는 것을 포함합니다.
나사 테이크업 : 렌치로 수동으로 조정 된 나사로드를 사용합니다. 단순하고 컴팩트하지만 벨트가 늘어나고 부하가 변경 될 때 빈번한 수동 개입이 필요합니다. 소홀히 할 경우 과도한 장력이 발생하기 쉽습니다. 나사 테이크 업 조정 절차는 부지런히 따라야합니다.
유압 테이크업 : 유압 실린더를 사용하여 장력을 자동으로 적용하고 유지 관리합니다. 정밀한 제어를 제공하고 동적으로 보상하며, 길고 로딩 된 컨베이어에 이상적입니다. 유압 전력과보다 복잡한 유압 테이크 업 시스템 문제 해결이 필요합니다.
윈치 테이크 업 : 중력과 유사하지만 직접 무게 대신 윈치와 케이블을 사용합니다. 더 큰 여행 거리를 허용합니다. 강력한 윈치 메커니즘 유지가 필요합니다.
장력이 불충분하면 드라이브에서 벨트 미끄러짐이 발생하여 손상이 발생합니다. 과도한 긴장은 벨트, 스플 라이스, 베어링 및 구조에 과도한 스트레스를줍니다. 마모 가속화 및 컨베이어 전력 소비 증가. 올바른 벨트 장력 설정을 찾고 유지하는 것은 중요한 작동 매개 변수입니다.
3. 롤링 파운데이션 : 유약 및 프레임 - 저항 최소화
드라이브는 힘과 장력을 제공하지만 그립을 가능하게하면 벨트와 하중이 실제로 움직여야합니다. 롤링 저항을 최소화하는 것이 중요합니다. 아이들러 롤 (또는 롤러)과지지 구조를 입력하십시오.
아이들러 롤 : 이들은 운반 (상단) 및 리턴 (하단) 모두에서 전체 길이를 따라 벨트를지지하는 수많은 원통형 롤러입니다. 그들의 주요 직업은 다음과 같습니다.
부하 지원 : 재료의 무게로 벨트가 지나치게 처지는 것을 방지하십시오.
마찰 감소 : 슬라이딩 마찰에 비해 벨트가 최소한의 저항으로 롤오버하도록합니다. 아이들러 롤 베어링 선택 (밀봉, 사전 윤활)은 낮은 마찰과 장수에 필수적입니다.
벨트 모양 : 캐리 어드러는 일반적으로 더 깊은 채널을 형성하여 용량을 증가시키고 유출을 방지하기 위해 일반적으로 (각도) (각도)됩니다. 반환 아이들러는 일반적으로 평평합니다.
유형 물질 : 다른 아이들은 특정 목적을 제공합니다.
운반자 : 트로프 세트 (보통 20 °, 35 ° 또는 45 °)는 벨트를 트로프로 형성합니다. 충격 아이더 (종종 고무 디스크로 밀접하게 간격을 두는)는 적재 충격을 흡수합니다.
반환 아이들러 : 돌아 오는 도중에 빈 벨트를 지원하십시오. 벨트 중심을 돕기 위해 V-Return Idlers를 포함 할 수 있습니다.
교육용 공초 (자체 정렬) : 캐리 또는 리턴 측에서 소규모 컨베이어 벨트 추적 문제를 자동으로 수정하기 위해 피벗하는 특별히 설계된 아이더.
아이들러 유지 보수 : 아이들러 롤 고장 방지가 중요합니다. 실패한 유약 (압수 베어링)은 엄청난 드래그를 만들고 브레이크처럼 행동하며 벨트를 손상 시키며 주요 화재 위험입니다. 정기적 인 컨베이어드 클레더 검사 루틴 (소음 듣기, 열 감정, 시각적 검사)이 필수적입니다. 멍청이를 깨끗하게 유지하면 저항이 줄어 듭니다.
컨베이어 구조 : 스틸 프레임 워크는 유약, 풀리, 드라이브 및 테이크 업에 대한 엄격한 지원을 제공합니다. 동적 하중, 진동 및 환경 조건을 견딜 수 있어야합니다. 컨베이어 프레임 정렬은 기본적입니다 - 오정렬 된 구조는 잘못 정렬 된 유약과 풀리를 보장하여 벨트 추적 문제와 고르지 않은 마모로 이어집니다. 구조적 무결성 점검은 장기 신뢰성의 일부입니다.
4. 연속 경로 : 컨베이어 벨트 자체 - 유연한 운반기
벨트는 중심 요소 - 하중을 운반하는 유연한 "도로"입니다. 구조와 상태는 가장 중요합니다.
벨트 구조 : 일반적으로 다층 :
시체: 장력-함유 부재, 일반적으로 직물 (폴리 에스테르-나일론, EP) 또는 스틸 코드. 강점과 유연성을 제공합니다.
커버 : 상단 (캐리 쪽)과 하단 (풀리 측) 고무 화합물은 시체를 보호합니다. 덮개 두께 및 화합물 (내마모성, 오일 내성, 열 저항성, 내화성)은 재료 처리 및 환경에 따라 선택됩니다.
벨트 특성 :
인장 강도 : 드라이브와 긴장으로 가해지는 힘을 견딜 수 있어야합니다.
내마모성 : 재료와 유약에 대한 장수에 결정적입니다.
유연성: 벨트가 길을 가로 지르고 풀리 주위를 감싸도록 허용합니다.
손잡이: 하단 덮개는 드라이브 풀리 지연으로 충분한 마찰이 있어야합니다.
벨트 조인트 (스플 라이스) : 벨트는 유한 길이로 제조됩니다. 벨트 스 플라이 싱 기술 (vulcanized hot splice, cold vulcanized 스플 라이스, 기계식 패스너) 끝없는 루프를 만듭니다. 품질이 좋지 않은 벨트 스플 라이스는 가장 흔한 치명적인 실패 지점입니다. 적절한 접합은 기술과 과학으로 기술과 올바른 재료가 필요합니다. 스플 라이스 검사 빈도는 중요합니다.
벨트 추적 : 벨트는 유약과 풀리 위로 중앙에서 작동해야합니다. 지속적인 벨트 오정렬 원인은 다음과 같습니다. 오정렬 된 구조/풀리/풀리, 고르지 않은 하중, 재료 축적, 손상된 유약 또는 손상된 벨트/스플 라이스가 포함됩니다. 컨베이어 벨트 훈련 절차에는 훈련용 공초를 조정하고 근본 원인을 해결해야합니다. 추적 문제를 무시하면 심각한 벨트 모서리 손상, 유출 및 구조적 손상이 발생합니다.
5. 지원 캐스트 : 제어 및 보호를위한 보조 장치
모션을 직접 제공하지는 않지만 이러한 구성 요소는 지속 가능한 그리고 안전한 컨베이어의 움직임 :
스크레이퍼 및 클리너 : 벨트 청소 시스템이 필수적입니다. 캐리백 (방전 지점을지나 벨트에 고착하는 자료)은 주요 문제입니다. 1 차 세정제 (종종 헤드 풀리의 블레이드 유형)와 보조 클리너는 캐리 백을 제거합니다. 반환 측 스크레이퍼는 바닥 덮개를 청소합니다. 사수가없는 재료 원인 :
저항 및 전력 소비 증가.
조기 에드러 및 롤러 베어링 고장.
심한 벨트 추적 문제.
유출과 하우스 키핑 악몽.
로딩 구역 설계 : 벨트에 재료가 공급되는 방법은 벨트 수명과 안정성에 크게 영향을 미칩니다. 진드기 간격, 스커트 보드 밀봉 시스템 및 제어 하중 슈트 설계에 충격 손상, 유출 및 먼지 생성을 최소화합니다. 제대로 설계되지 않은 하중 구역은 벨트를 빠르게 파괴하고 작동하는 두통을 만듭니다.
안전 장치 : 인력 및 장비 보호에 중요한 :
비상 정지 풀 코드 : 즉시 종료하려면 컨베이어 길이를 따라 실행하십시오.
벨트 스웨이 스위치 : 과도한 벨트 오정렬을 감지하고 컨베이어를 중지하십시오.
벨트 립 감지기 : 치명적인 종 방향 눈물을 식별하십시오.
제로 속도 스위치 : 벨트가 실행 중일 때 움직이지 않으면 (벨트가 부러 지거나 드라이브 고장을 나타냅니다).
백네트: 전원이 실패하면 경사 컨베이어의 역전을 방지하는 기계 장치.
윤활 시스템 : 컨베이어 베어링 윤활 (특히 드라이브, 테일 및 벤드 풀리)을위한 자동화 된 시스템은 거친 환경에서 베어링 수명을 크게 확장합니다.
가드 : 안전 규정에 의해 의무적으로 움직이는 부품 (드라이브, 풀리, 롤러, NIP 포인트)과의 접촉을 방지하는 필수 물리적 장벽.
시너지 : 모든 구성 요소가 동일하게 중요한 이유
지속적으로 움직이는 컨베이어 벨트의 마법은 원활한 통합과 신뢰할 수있는 기능에 있습니다. 모두 이 시스템. 모든 링크가 중요한 체인입니다.
드라이브 시스템은 초기 힘을 제공합니다.
테이크 업 시스템은 드라이브 풀리가 미끄러지지 않고 벨트를 잡을 수있는 충분한 장력을 보장합니다.
벨트는 힘을 전달하고 하중을 전달합니다.
유약 (프레임에 의해 지원)은 벨트가 극복 해야하는 롤링 저항을 최소화하여 구동력이 마찰과 싸우는 대신 하중을 효율적으로 움직일 수 있도록합니다.
보조 (클리너, 로딩 구역, 안전 장치) 시스템을 보호하고 효율성을 유지하며 안전한 작동을 보장합니다.
하나를 무시하고 위험 실패 모두를 무시하십시오. 압수 된 아이들러는 마찰을 극적으로 증가시켜 구동 모터를 과부하시키고 벨트를 변형시킵니다. 불충분 한 테이크 업으로 인해 미끄러짐이 발생하여 풀리 지연과 벨트가 발생합니다. 유지 관리가 잘되지 않은 클리너는 재료 축적을 허용하여 추적 문제와 아이들러 장애를 초래합니다. 잘못 정렬 된 프레임은 추적 문제와 에지 손상을 보장합니다. 실패한 스플 라이스는 치명적으로 부러 질 수 있습니다.
이동 유지 : 사전 유지 보수는 진정한 엔진입니다
이러한 구성 요소를 이해하면 한 가지 피할 수없는 결론이 발생합니다. 예방 컨베이어 유지 보수 전략은 비용이 아닙니다. 그들은 시스템을 안정적이고 효율적으로 계속 움직이는 투자입니다. 다음은 수반되는 내용입니다.
정기 검사 : 예정된 시각적, 청각 및 촉각 점검 모두 구성 요소-벨트 (가장자리, 덮개, 스플 라이스), Idlers (회전, 소음, 손상), 풀리 (지연, 빌드 업), 드라이브 (모터 온도, 진동, 오일 레벨), 테이크 업 (기능, 위치), 구조 (정렬), 클리너 (마모, 효과), 안전 장치 (기능 테스트). 컨베이어 워크 다운 체크리스트 준수가 중요합니다.
매끄럽게 하기: 올바른 윤활제와 함께 윤활유를 베어링하는 컨베이어에 대한 엄격한 준수. 오버럽하지 마십시오!
추적 조정 : 벨트 추적을 지속적으로 모니터링하고 올바르게합니다. 증상뿐만 아니라 근본 원인을 해결합니다. 컨베이어 벨트 정렬 가이드 이해가 필수적입니다.
장력 모니터링 : 필요에 따라 정기적으로 테이크 업을 확인하고 조정하십시오. 문서 설정.
청결: 컨베이어와 주변 지역을 깨끗하게 유지하십시오. 유출을 즉시 제거하십시오. 스크레이퍼가 효과적인지 확인하십시오. 벌크 재료 캐리백 감소는 효율성에 직접 영향을 미칩니다.
구성 요소 교체 : 마모 된 구성 요소를 사전에 교체하십시오 ~ 전에 그들은 치명적으로 실패합니다. 임계 예비물 (아이들, 지연 키트, 스 플라이 싱 재료, 클리너 블레이드)을 유지하십시오.
훈련: 유지 보수 및 운영 직원이 시스템, 컨베이어 문제 해결 기술 및 안전 절차를 이해하는지 확인하십시오. Lockout-Tagout (Loto)는 협상 할 수 없습니다.
기록 보관 : 문서 검사, 유지 보수 조치, 조정 및 실패. 이 역사는 마모를 예측하고 가동 중지 시간을 계획하는 데 매우 중요합니다.
결론 : 단순한 움직이는 벨트 이상
운동중인 벨트 컨베이어는 기본 물리학에 대한 증거입니다. 적용된 힘과 영리한 엔지니어링을 통해 관성과 마찰을 극복합니다. 그러나 안정적이고 효율적으로, 안전하게 안전하게 움직여주고 나가기 위해서는 드라이브의 힘, 테이크 업 긴장, 벨트의 탄력성, Idlers의 저속 지원 및 보조 보조 보호 사이의 복잡한 춤을 이해해야합니다. 모든 측면을 무시하면 전체가 손상됩니다.
산업용 벨트 컨베이어 기초에 중점을 두어 엄격한 예방 컨베이어 유지 보수 전략을 구현하고 구성 요소의 시너지 효과를 존중함으로써 운영자는 컨베이어를 잠재적 인 실패 지점에서 신뢰할 수있는 고성능 재료 취급 작업자로 변환합니다. “벨트 컨베이어를 계속 움직이는 것은 무엇입니까?”에 대한 진정한 대답. 단지 부품 목록이 아닙니다. 모든 사람에게 적용되는 일관되고 정보에 근거한 의료입니다.
