창고, 유통 센터, 제조 공장 또는 대규모 소매 재고 룸에서 일한 적이 있다면 거의 확실히 롤러 랙이 발생했습니다. 그들은 재료 취급의 이름이없는 영웅이며, 상품이 A 지점에서 B 지점으로 원활하게 흐르도록 유지하는 종업원입니다. 그러나 그들의 목적은 정확히 무엇입니까? 바퀴가 달린 선반 이외에도 롤러 랙의 기능은 다면적으로 효율성, 안전성 및 공간 최적화를 다루고 있습니다.
가장 간단한 형태로 a 롤러 랙 (유량 랙, 중력 흐름 랙 또는 동적 스토리지 시스템과 같은 용어와 종종 교환 가능)는 롤러 또는 휠이 포함 된 경사 선반을 사용하는 스토리지 시스템입니다. 이 설계를 통해 제품은 자연적인 중력의 힘을 사용하여 하중 끝에서 언로드 엔드로 이동할 수 있습니다. 그러나이 간단한 원칙은 현대 물류에 중요한 강력한 기능 세트를 잠금 해제합니다.
롤러 랙의 핵심 기능
롤러 랙의 기본 기능은 다이나믹 한 FIFO (First-in) 스토리지 시스템을 만드는 것입니다. 그것이 의미하는 바와 다른 중요한 역할을 해체합시다.
FIFO 인벤토리 관리 시행
이것은 아마도 가장 중요한 기능입니다. 많은 산업에서 제품 회전이 중요합니다. 이것은 부패하기 쉬운 상품 (음식, 음료, 제약) 또는 만료 날짜가있는 품목에 특히 그렇지만, 새로운 도착에 묻히는 것을 피하려는 모든 사업에도 필수적입니다.
작동 방식 : 노동자들은 경사 선반의 더 높은 끝에 새로운 인벤토리를로드합니다. 기존 인벤토리는 이미 롤러에 위치하고 있습니다. 신제품이 추가되면 오래된 제품을 따기면을 향해 밀어 넣습니다. 피커가 아이템이 필요할 때, 그들은 전면에서 가져 오는데, 이는 항상 그 차선에서 가장 오래된 주식입니다.
이점 : 그것은 뒷면에서 품목을 잃을 수있는 정적 선반에서 발생할 수있는 제품 부패 또는 노후화의 위험을 제거합니다. 근로자가 이전 품목을 수동으로 파는 것도없이 재고 회전을 자동화합니다.
따기 효율성 및 주문 이행 속도 증가
창고 운영에서 노동은 상당한 비용이며 주문 피커는 걷는 데 많은 시간을 소비합니다. 롤러 랙은이 보행 시간을 크게 줄이기 위해 설계되었습니다.
작동 방식 : 롤러 랙은 정적 선반에서 단일 품목을 검색하기 위해 긴 통로를 걷는 피커 대신에 피커에 품목을 가져옵니다. 작업자는 랙의 배출 끝에서 한 지점에 서있을 수 있습니다. 항목을 선택한 후 다음 제품은 즉시 롤링되거나 최적의 피킹 위치로 앞으로 나옵니다.
이점 : 이것은 시간당 픽 (PPH)이 크게 증가합니다. 운영자의 피로를 줄이고 비생산적인 여행 시간을 최소화하며 운영이 주문을 훨씬 빠르게 이행 할 수 있도록합니다. 이는 다음 날 및 당일 배송 시대 직접적인 경쟁 우위입니다.
저장 밀도 및 공간 활용을 극대화합니다
창고 공간은 비싸다. 모든 평방 피트는 가능한 한 효과적으로 사용해야합니다. 롤러 랙은 고밀도 저장을 달성하는 데 도움이됩니다.
작동 방식 : 이 시스템은 깊은 스토리지를 위해 설계되었습니다. 단일 차선은 많은 양의 단일 SKU (스톡 유지 단위)를 보유하고있는 피트 깊이가 될 수 있습니다. 이것은 정적 선반보다 훨씬 더 효율적이며, 이는 뒷면의 품목에 액세스하기가 어렵 기 때문에 특정 깊이를 넘어서서 실용적이지 않습니다.
이점 : 훨씬 더 많은 양의 제품을 더 작은 발자국에 보관할 수 있습니다. 선택에 필요한 통로는 랙의 한쪽 (전면)에만 필요하므로 더 많은 스토리지 차선이 같은 영역에 포장 될 수 있습니다.
작업장 안전 및 인체 공학 향상
재료 취급은 직장 부상의 주요 원천입니다. 롤러 랙은 더 안전한 작업 환경에 크게 기여합니다.
작동 방식 : 롤러 랙은 근로자가 깊은 선반으로 구부리거나 손을 뻗거나 깊은 선반으로 뻗어 있어야한다면 롤러 랙은 변형 손상을 최소화합니다. 이 제품은 픽의 지점에서 인체 공학적으로 제시됩니다. 또한, 그들은 정적 선반의 일반적이고 위험한 관행 인 Backstock에 접근하기 위해 노동자들이 랙킹에 올라갈 필요가 없다.
이점 : 근골격계 장애 (MSD)의 위험 감소, 사고가 적고 근로자 보상 청구가 낮아지고보다 건강하고 생산적인 인력.
재고 가시성 및 정확성 향상
볼 수있는 것을 관리하는 것이 훨씬 쉽습니다.
작동 방식 : FIFO 시스템을 사용하면 재고가 항상 피커를 향하고 있습니다. 차선에 SKU가 무엇인지, 남은 금액은 즉시 분명합니다. 이 시각적 관리는 사이클 계산을보다 쉽고 정확하게 만듭니다. 차선이 비어 있으면 보충해야한다는 명확한 신호입니다.
이점 : 올바른 제품이 항상 명확하게 표시되기 때문에 재고 수축 감소,보다 정확한 재고 기록 및 선택 오류가 줄어 듭니다.
롤러 랙의 유형 및 특정 기능
"롤러 랙"이라는 용어에는 약간의 기능적 변형이있는 몇 가지 다른 시스템이 포함됩니다.
상자 흐름 랙 : 이것들은 가장 일반적인 유형입니다. 그들은 가벼운 ~ 중간 가중 상자에 스케이트 휠 또는 고품질 롤러를 사용합니다. 그들은 해결책입니다 주문 선택 전자 상거래, 소매 및 도매를위한 유통 센터.
팔레트 흐름 랙 : 무거운 보관을 위해 설계된 이들은 우레탄 롤러 또는 스케이트 휠을 사용하여 전체 팔레트의 엄청난 무게를 지원할 수 있습니다. 그들은 종종 사용됩니다 냉장 FIFO가 법적으로 의무화 된 시설 (예 : 냉동 식품의 경우) 및 원료 저장을위한 제조.
푸시 백 랙 : 이와 유사하지만 이러한 기능은 최후의 첫 번째 (LIFO) 원칙에서. 카트는 경사 레일에 중첩되어 있습니다. 새로운 팔레트가로드되면 기존 팔레트를 뒤로 밀어냅니다. 팔레트가 제거되면 다음 팔레트가 앞으로 이동합니다. 그들의 기능은 고밀도 LIFO 스토리지 부패하기 어려운 상품의 경우.
주요 응용 프로그램 : 롤러 랙의 기능이 가장 중요한 것은 어디입니까?
맥락에서 볼 때 기능을 이해하는 것이 명확합니다. 가장 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다.
주문 선택 및 이행 센터 : 전자 상거래의 핵심. 고객 주문을 위해 개별 품목 또는 전체 상자를 효율적으로 선택하는 데 사용됩니다.
생산 및 조립 라인 : 사용 키트 랙 정밀한 순서로 조립 작업자에게 구성 요소를 제시하려면 올바른 부품을 항상 사용할 수 있도록합니다.
냉장 저장 및 부패하기 쉬운 상품 : 동결 또는 냉장 환경에서 식품 및 제약 제품의 필수 FIFO 회전을 유지하는 데 필수적입니다.
도크 병기 로딩 : 운송 준비가 된 주문을 일시적으로 보유하여 조직화 된 방식으로 트럭으로 직접 흘릴 수 있습니다.
소매 백룸 : 베스트셀러 아이템을 저장하는 데 사용되어 혼돈없이 매장 선반을 빠르게 재입고 할 수 있습니다.
구현을위한 고려 사항
기능을 진정으로 수행하려면 롤러 랙 시스템을 올바르게 설계해야합니다. 주요 요인은 다음과 같습니다.
체중 용량 : 롤러는 부하에 대한 평가를 받아야합니다.
제품 특성 : 상자의 크기, 무게 및 바닥 표면 (예 : 골판지 골판지 슬라이드가 가장 좋음)은 경사의 이상적인 롤러 유형과 피치를 결정합니다.
처리량 속도 : 레인을 통해 제품이 얼마나 빨리 이동 하는가는 엔드 스톱에서 재밍 또는 너무 강력한 영향을 방지하기 위해 설계에 영향을 미칩니다.
결론
롤러 랙의 기능은 간단한 저장소를 넘어서 훨씬 확장됩니다. 중력을 활용하여 역동적이고 효율적이며 안전한 저장 시스템을 생성하는 훌륭하게 간단한 엔지니어링 솔루션입니다. 핵심 목적은 재고 회전 (FIFO)을 자동화하고 주문 피킹 프로세스를 크게 가속화하고 귀중한 창고 공간을 최대화하며보다 인체 공학적 작업장을 만드는 것입니다. 공급망 효율성을 끊임없이 추구하면서 롤러 랙은 기본적이고 필수적인 부분으로 남아 있습니다. 산업 스토리지 솔루션 그리고 자재 취급 장비 , 때로는 가장 강력한 아이디어가 가장 간단하다는 것을 증명합니다.
