광대하고 상호 연결된 기계 및 산업 자동화 세계에서 수많은 구성 요소가 조용한 조화에서 작동합니다. 화려한 로봇과 복잡한 제어 시스템은 종종 스포트라이트를 훔치지 만, 지점 에이에서 B 지점으로 이동하는 재료의 기본 작업은 훨씬 더 겸손한 장치 인 롤러로 처리됩니다. 롤러 중 하나는 한 유형의 진정한 모션 엔진 인 구동 롤러로 두드러집니다.
기본 사항을 넘어서 : 구동 대 아이들러 롤러
구동 롤러를 이해하려면 먼저 그 상대를 인식해야합니다 : The Edler Roller. 아이들러 롤러는 프리 스핀스 실린더입니다. 자체 전원이 없습니다. 벨트가 위로 움직이는 벨트 나 무거운 물체가 밀어 넣을 때 단순히 회전합니다. 주요 목적은지지를 제공하고, 벨트의 경로를 유지하거나, 마찰을 줄이는 것입니다.
A 구동 롤러 (전원 컨베이어 롤러 또는 전동 풀리 시스템 구성 요소라고도 함)는 근본적으로 다릅니다. 시스템에 적극적으로 참여합니다. 그것은 회전 전력 공급원, 특히 기어 박스, 벨트 또는 체인을 통해 전기 모터에 직접 연결됩니다. 이 연결은 롤러를 수동 지지대에서 프라임 무버로 변환합니다. 시스템에 의해 회전하는 대신 시스템이 회전합니다.
이 차이는 중요합니다. 아이들러는 추종자입니다. 구동 롤러는 리더입니다.
핵심 기능 : 운동 에너지 부여
가장 중요한 수준에서, 구동 롤러의 주요 사용은 재료 처리 시스템에 운동 에너지를 부여하여 연속 루프 또는 선형 경로의 움직임을 시작하고 제어하는 것입니다.
이 단일 기능은 여러 중요한 응용 분야로 분류됩니다.
운송 및 운송 : 이것은 가장 일반적이고 눈에 띄는 용도입니다. 구동 롤러는 수많은 컨베이어 시스템의 핵심입니다. 종종 벨트 나 체인으로 연결된 일련의 구동 롤러는 최소한의 인간의 노력으로 상품을 움직이는 구동 표면을 만듭니다. 식료품 점의 체크 아웃 라인에서 물류 거인의 거대한 분류 시설에 이르기까지 구동 롤러는 패키지, 상자 및 제품을 움직이는 근육입니다.
처리 및 변환 : 많은 산업에서 운동은 교통에 관한 것이 아닙니다. 그것은 제조 공정의 필수 부분입니다. 구동 롤러는 원료를 기계에 공급하고, 코팅 또는 건조 오븐을 통해 속도를 제어하고, 완성 된 제품을 스풀로 제어하는 데 사용됩니다. 인쇄 프레스에서는 정확하게 보정 된 구동 롤러 (종종 인상 실린더라고도 함)를 정확한 속도로 잉크를 완벽하게 등록 할 수 있습니다. 제철소에서 거대한 구동 롤러는 스퀴즈와 레드 핫 금속을 시트와 빔으로 형성합니다. 여기서 롤러는 발동기 일뿐 만 아니라 생산 공정 자체의 핵심 도구입니다.
텐션 및 제어 : 덜 분명하지만 또 다른 중요한 것은 연속 시스템 내에서 장력을 관리하는 데 사용됩니다. 플라스틱 필름, 종이, 직물 또는 호일과 같은 연속적이고 유연한 재료가 처리되는 웹 핸들링 응용 프로그램에서 정확한 장력이 가장 중요합니다. 구동 롤러는 "댄서"또는 제어 브레이크 역할을 할 수 있습니다. 시스템의 다른 롤러에 비해 속도를 약간 변경함으로써 느슨해 지거나 드래그를 만들 수있어 웹이 스트레칭이나 찢어지지 않고 팽팽하고 주름이없는 상태를 유지할 수 있습니다. 이 정확한 제어는 포장에서 섬유에 이르기까지 산업의 품질 보증에 필수적입니다.
구동 롤러의 해부학 : 목적을 달성하는 방법
사용을 이해하려면 일반적인 구동 롤러 디자인 원리에서 후드 아래 엿볼 필요가 있습니다. 디자인은 다양하지만 대부분의 주요 구성 요소를 공유합니다.
쉘 또는 튜브 : 이것은 일반적으로 강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄 또는 때로는 플라스틱으로 만들어진 외부 원통형 표면입니다. 이 재료는 내구성, 부식 저항 및 그립을 위해 선택됩니다. 표면은 마찰을 증가시키기 위해 고무 또는 폴리 우레탄으로 매끄럽거나, 크기 링되거나, 코팅 될 수 있습니다.
샤프트 : 롤러의 중앙을 통과하는 단단한 금속 액슬. 구조적 무결성을 제공하며 롤러가 회전하는 지점입니다. 샤프트는 일반적으로 베어링을 통해 컨베이어 프레임에 장착됩니다.
베어링 : 샤프트가 프레임을 만나는 곳에 위치한 베어링을 사용하면 롤러가 최소한의 마찰로 매끄럽고 효율적으로 회전 할 수 있습니다. 그것들은 수명과 전력 요구 사항을 줄이는 데 중요합니다.
드라이브 연결 : 이것이 "구동"으로 만드는 것입니다. 전력 전송 방법은 다음 유형을 정의합니다.
체인 구동 롤러 : 스프로킷은 롤러 샤프트에 부착되며 체인 루프는 모터 및 기타 롤러에 연결합니다. 팔레트 처리와 같은 강력하고 강력하고 강력하고 강력한 강력한 응용 프로그램에서 일반적입니다.
벨트 구동 롤러 : O- 링 또는 플랫 벨트는 롤러의 그루브를 컨베이어 아래의 구동 샤프트에 연결합니다. 체인 드라이브보다 조용하고 매끄럽고 가벼운 하중과 조용한 환경에 이상적입니다.
전동 롤러 (또는 모터-롤러) : 이것은 모터 (그리고 종종 기어 박스)가 롤러 쉘 자체 내부에 보관되는 현대적이고 통합 된 디자인입니다. 이로 인해 외부 드라이브 구성 요소를 제거하여 유지 보수를 줄이고 설계를 단순화하는 소형 자체 포함 장치가 생성됩니다. 이들은 전동 롤러 컨베이어 시스템의 중심입니다.
라인 샤프트 롤러 : 길고 회전하는 샤프트는 롤러 아래의 컨베이어의 길이를 실행합니다. 각 롤러는 우레탄 벨트를 통해이 구동 샤프트에 연결됩니다. 샤프트가 회전하면 모든 연결된 롤러가 회전합니다.
구동 롤러 작동 : 산업 별 응용
구동 롤러의 다양성은 다른 부문에서 사용하여 가장 잘 설명됩니다.
물류 및 소포 분포 : 이것은 대량 응용 프로그램입니다. 수천 개의 구동 롤러로 구동되는 수 마일의 컨베이어 벨트는 매일 수백만 개의 패키지를 운송합니다. 이러한 시스템의 신뢰성과 속도는 전적으로 구동 롤러의 성능에 달려 있습니다.
음식 및 음료 가공 : 여기서 위생이 가장 중요합니다. 구동 롤러는 종종 스테인레스 스틸로 만들어지며 박테리아 성장을 방지하기 위해 부드럽고 청소하기 쉬운 표면으로 설계됩니다. 그들은 세척, 요리, 냉각 및 포장 단계를 통해 통조림 제품에서 야채 느슨한 야채로 모든 것을 움직입니다.
자동차 제조 : 현대 자동차 조립 라인은 구동 롤러의 교향곡입니다. 그들은 자동차 프레임을 선 아래로 운반하고 설치를 위해 무거운 부품을 배치하며 자동화 된 가이드 차량 (AGV) 경로의 중추 역할을합니다.
인쇄 및 포장 : 언급했듯이 정밀도는 모든 것입니다. 구동 롤러는 대규모 인쇄기, 다이 커터 및 라벨러를 통해 미크론 수준의 정확도로 엄청나게 높은 속도로 페드 페이퍼, 카드 및 플라스틱 필름을 공급합니다. 또한 가방 제작 기계와 상자 발기자의 핵심을 형성합니다.
공항 : 수하물의 체크인 데스크에서 비행기 홀드까지의 여행은 구동 롤러를 사용하는 광대 한 컨베이어 네트워크에 의해 촉진됩니다. 그들은 모든 모양과 크기의 여행 가방, 합병, 곡선 및 경사를 탐색합니다.
주요 장점 : 구동 롤러가 선호되는 선택 인 이유
구동 롤러의 광범위한 채택은 매력적인 장점 세트 때문입니다.
능률: 그들은 로봇 픽 앤-플레이스 또는 짧고 반복적 인 거리에서 지게차를 사용하는 것보다 많은 품목을 움직일 때 훨씬 더 많은 에너지 효율적인 직접적이고 기계적인 움직임 수단을 제공합니다.
신뢰할 수 있음: 움직이는 부품 (특히 전동 롤러 디자인)과 물리의 간단한 원리가 거의 없기 때문에 구동 롤러 시스템은 엄청나게 견고하며 최소한의 다운 타임으로 24/7로 작동 할 수 있습니다.
확장 성 : 컨베이어 시스템의 길이는 몇 피트 또는 몇 마일 일 수 있습니다. 구동 롤러의 모듈 식 특성을 통해 시스템은 시스템을 쉽게 확장, 재구성 또는 수리 할 수 있습니다.
안전: 무겁고 날카 롭거나 위험한 재료의 움직임을 자동화함으로써 구동 롤러는 수동 리프팅 및 운반의 필요성을 줄여 작업장 부상을 최소화합니다.
제어: 최신 센서 및 PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러)와 통합 된 각 구동 롤러 또는 롤러 구역은 정밀도로 제어하여 축적, 분류 및 정확한 위치를 허용 할 수 있습니다.
고려 사항 및 선택 기준
애플리케이션에 대한 올바른 구동 롤러를 선택하는 것은 하나의 크기에 맞는 프로세스가 아닙니다. 엔지니어는 다음을 고려해야합니다.
로드 용량 : 각 롤러는 얼마나 많은 무게를 지원해야합니까? 이것은 필요한 샤프트 직경, 쉘 두께 및 베어링 유형을 결정합니다.
속도 요구 사항 : 재료는 얼마나 빨리 움직여야합니까? 이것은 모터의 전력 및 기어비에 영향을 미칩니다.
환경: 롤러가 수분, 화학 물질, 극한 온도 또는 폭발물에 노출됩니까? 이것은 재료 선택 (예 : 스테인레스 스틸) 및 모터 등급 (예 : 세척 중부 또는 폭발성)을 지시합니다.
마찰 및 그립 : 이동중인 제품은 미끄러짐을 방지하기 위해 고급 표면 (고무와 같은)이 필요합니까?
소음 수준 : 사무실이나 라이브러리와 같은 환경에서는 조용한 벨트 구동 또는 내부 전동 롤러가 더 큰 체인 구동 시스템보다 선호됩니다.
미래 : 더 똑똑한 롤러
구동 롤러의 진화는 계속됩니다. 최신 혁신은 통합 인텔리전스가있는 24VDC 전동 롤러의 상승입니다. 각 롤러에는 자체 작은 마이크로 프로세서가있어 중앙 제어 시스템과 통신 할 수 있습니다. 이를 통해 패키지가 존재할 때만 롤러가 켜지면서 에너지를 절약 할 수있는 롤러가 켜지는 Zone Contron과 같은 엄청나게 정교한 기능이 가능합니다. 또한 진단 데이터를 제공하여 고장이 발생하기 전에 유지 보수 요구를 예측할 수 있습니다.
결론 : 전형적인 프라임 무버
다양한 자재 처리 및 산업 처리 시스템의 기본 프라임 무버입니다. 그것의 목적은 회전 전력을 선형 운동으로 변환하여 통제되고 신뢰할 수 있으며 효율적인 힘을 말 그대로 앞으로 나아가는 것입니다. 골판지 상자를 이동하는 간단한 작업에서 50 피트 너비의 플라스틱 필름 롤을 완벽하게 정렬하는 복잡한 작업에 이르기까지 Driven Roller는 영웅적인 영웅입니다. 우아하고 효과적인 엔지니어링에 대한 증거입니다. 하나의 작업을 수행하고 전체 글로벌 공급망이 겸손하고 끊임없는 차례에 의존하는 구성 요소입니다.
